[发明专利]一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备

说明书

本申请提供了一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，包括：电熔箱，电熔箱的出口处连接有制浆泵；与制浆泵连接的冷却罐体，冷却罐体的外壁上套设有冷却夹套，冷却夹套的内壁与冷却罐体的外壁形成密封腔，密封腔的一侧与设置在冷却夹套上的进水口连通，密封腔的另一侧与设置在冷却夹套上的出水口连通；且冷却罐体的上部设置有风泵和驱动电机，风泵的出风管活动连接有转管，转管远离风泵的一端与冷却罐体的内壁轴承连接；与冷却罐体连接的粉碎机，粉碎机用于对固体结构的原硅酸钠进行粉碎。从而结合对冷却罐体外壁的水冷和对冷却罐体内部的风冷，能够加快冷却罐体内部的物料冷却，使得降温效果提高，有效地提升了生产效率。

技术领域

本发明硅酸钠生产技术领域，特别涉及一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备。

背景技术

硅酸钠，俗称水玻璃、泡花碱，分子式为Na₂O·mSiO₂，其中m为模数，即产品中SiO2和Na₂O的摩尔比，一般为1～3。

原硅酸钠，又名正硅酸钠，分子式为2Na2O·SiO2，模数为0.5；原硅酸钠属于无机盐产品，是一种无毒、无味、无公害的白色颗粒，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，碱性比偏硅酸钠强，置于空气中易吸湿潮解，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及对pH值有缓冲能力。

传统制备原硅酸钠的工艺采用熔融法，它是用偏硅酸钠与烧碱高温溶解后再降温结晶，经破碎、筛分、烘干后得到符合粒度要求的原硅酸钠。

但是在降温结晶的过程中，往往降温效果不佳，从而造成生产效率下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是解决在降温结晶的过程中，往往降温效果不佳，从而造成生产效率下降的问题。

本发明提供一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，包括：电熔箱，所述电熔箱的出口处连接有制浆泵；与所述制浆泵连接的冷却罐体，所述冷却罐体的外壁上套设有冷却夹套，所述冷却夹套的内壁与所述冷却罐体的外壁形成密封腔，所述密封腔的一侧与设置在所述冷却夹套上的进水口连通，所述密封腔的另一侧与设置在所述冷却夹套上的出水口连通；且所述冷却罐体的上部设置有风泵和驱动电机，所述风泵的出风管活动连接有转管，转管远离所述风泵的一端与所述冷却罐体的内壁轴承连接，且转管靠近所述风泵的一端外壁固定套设有齿盘，所述齿盘与所述驱动电机的驱动轴啮合连接；其中，所述转管的内壁上设置有挡块，所述挡块呈倾斜向上设置；与所述冷却罐体连接的粉碎机，所述粉碎机用于对固体结构的原硅酸钠进行粉碎；以及与所述粉碎机连接的筛分机，所述筛分机用于对粒状原硅酸钠筛分。

在本发明的一些实施方式中，所述电熔箱的一进料口通过连接管连接有烧碱泵，所述烧碱泵通过连接管连通有烧碱罐，且所述电熔箱的另一进料口连接有第一输送件；其中，所述第一输送件与控制单元电连接，以使所述控制单元控制所述第一输送件的启停。

在本发明的一些实施方式中，所述冷却罐体通过第二输送件与所述粉碎机连接；其中，所述第二输送件与控制单元连接，以使所述控制单元控制所述第二输送件的启停。

在本发明的一些实施方式中，所述转管的外壁上设置有搅拌叶片。

在本发明的一些实施方式中，所述筛分机的内部设置有两个的振动筛，两个所述振动筛的外壁与所述筛分机的内壁形成三个的筛分腔，三个所述筛分腔分别连通有第一筛分口、第二筛分口以及第三筛分口。

在本发明的一些实施方式中，所述冷却罐体的内部设置有温度传感器，所述冷却罐体的外壁上设置有温度显示器，所述温度显示器与所述温度传感器电连接。

在本发明的一些实施方式中，所述冷却罐体内部设置有隔板，所述隔板位于所述齿盘的下方，且所述冷却罐体上端的进液管穿过所述隔板与所述冷却罐体的内部连通。