[发明专利]一种带有可调式主动断屑装置的车刀及工作方法

说明书

本发明公开了一种带有可调式主动断屑装置的车刀及工作方法，解决了现有技术中断屑装置体积较大的问题，具有结构紧凑，断屑长度可调的有益效果，具体方案如下：一种带有可调式主动断屑装置的车刀，包括车刀杆，车刀杆一端安装切削刀具；旋转动力头，旋转动力头可转动安装于切削刀具的侧部，旋转动力头包括转轴，转轴与切削刀具远离车刀杆的侧面垂直，转轴环向设置若干叶片，叶片具有设定的宽度且叶片宽度方向位于转轴的轴线方向；旋转动力头的转轴环向设置导向滑块；箱体，箱体固定于车刀杆的侧部，导向滑块设于箱体内，且导向滑块相对于箱体的位置可调整。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种带有可调式主动断屑装置的车刀及工作方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

车削作为一种常用的机械加工方式，在生产制造中得到广泛应用。在车削加工过程中，连续切屑的形成及缠绕容易划伤工件已加工表面，严重时会影响机床正常运转和操作人员安全。此外，连续切屑与切削刀具前刀面的持续接触和摩擦作用使刀屑接触面热量产生增加且不利于散热，加剧刀具磨损，缩短刀具寿命。因此，切削过程中应用断屑装置及时使切屑折断可以有效降低切削温度，减缓刀具寿命降低，提高加工表面质量。

断屑装置分为主动断屑和被动断屑两种。被动断屑是在刀具前刀面制备不同形状的断屑结构对切屑流出前刀面时形成阻碍，使切屑变形加剧，当变形量达到一定程度后切屑折断；主动断屑是利用附加外部动力对切屑施加周期性作用，用剪切的形式使切屑折断，从而达到切屑长度的有效控制。切削特别是车削加工过程中多采用被动断屑方式实现切屑长度控制，但往往效果不明显，断屑效率与稳定性也不高。主动断屑相比于被动断屑具有更强的可控性，且不依赖于被加工工件材料的材质和性能，但发明人发现，现有主动断屑装置通常体积过大，生产成本高，安装复杂，且断屑长度不可调，在实际生产中难以充分发挥断屑作用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带有可调式主动断屑装置的车刀，将切屑快速剪断和清理，根据不同工况可调整断屑长度，从而有效改善装置的加工适应性和断屑效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种带有可调式主动断屑装置的车刀，包括：

车刀杆，车刀杆一端安装切削刀具；

旋转动力头，旋转动力头可转动安装于切削刀具的侧部，旋转动力头包括转轴，转轴与切削刀具远离车刀杆的侧面垂直，转轴环向设置若干叶片，叶片具有设定的宽度且叶片宽度方向位于转轴的轴线方向；旋转动力头的转轴环向设置导向滑块；

箱体，箱体固定于车刀杆的侧部，导向滑块设于箱体内，且导向滑块相对于箱体的位置可调整。

上述的车刀，车刀杆用于安装切削刀具，通过车刀杆安装旋转动力头，旋转动力头设于切削刀具的侧部，这样在切削刀具工作过程中，旋转动力头旋转，在其旋转过程中，通过叶片进行切削，实现主动断屑；另外，旋转动力头与导向滑块连接，导向滑块相对于箱体的位置可调整，从而实现旋转动力头相对于切削刀具位置的调整，从而实现可调，以满足切削长度的有效控制。

如上所述的一种带有可调式主动断屑装置的车刀，所述箱体设置导向槽，连接件穿过导向槽、所述导向滑块与所述转轴连接，且连接件的一端外露于箱体，以通过连接件使得所述旋转动力头相对于箱体的位置可调，连接件具体为第一螺钉。

如上所述的一种带有可调式主动断屑装置的车刀，为了实现转轴的转动，所述转轴通过齿轮传动机构与动力源连接，所述车刀杆开有动力源安装槽以安装动力源。

如上所述的一种带有可调式主动断屑装置的车刀，所述动力源为直线电机，直线电机设置直线电机轴，直线电机轴穿过车刀杆和所述箱体设置；