[发明专利]一种用于燃料电池的金属支撑板的制造方法

权利要求书

1.一种用于燃料电池的金属支撑板的制造方法，其特征在于，依次包括有以下步骤：

1)采用烧结不锈钢、耐热钢、镍基合金、钴基合金、钛合金、铬基合金中的一种；

2)将步骤1)中粉末进行筛分，选取粉末粒度为13～250um；

3)将粉末放置在量器的内孔中，去除多余粉末后，放置在承烧板上；

4)将放置有量器的承烧板进行烧结，量器内的粉末形成金属基板，并将金属基板压平；

5)将阳极浆料涂覆在金属基板的上表面上，随后将金属基板未涂覆的下表面搁置在承烧板上，待干燥后进行烧结，从而在金属基板的上表面形成阳极层；

6)将电解质浆料涂覆在阳极层的上表面上，随后将金属基板未涂覆的下表面搁置在承烧板上，待干燥后进行烧结，从而在阳极层的上表面形成电解质涂层；

7)将阴极浆料涂覆在电解质涂层的上表面上，随后将金属基板未涂覆的下表面搁置在承烧板上，待干燥后进行烧结，从而在电解质涂层的上表面形成阴极层，从而制成金属支撑板。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤4)和步骤5)之间进行浸蜡处理，即将所需尺寸的金属基板置入蜡类熔体中1～30min，待金属基板中的孔隙中渗入蜡熔体后取出金属基板并进行冷却。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤4)中，所述承烧板的上表面上铺设有孔隙度大于50％的金属纤维毡裁剪片，放置有粉末的量器放置在金属纤维毡裁剪片的上方，烧结后形成有具有双层结构的金属基板，双层结构包括有上下布置的纤维毡层和烧结粉末层。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述金属纤维毡按照质量百分比计，包括以下组分：碳：≤0.06％，镍：0～25％，钼：0～4％，铬：10～30％，铌：0～3％，铝：0～10％，钛：0～3％，硅：0～1％，锰：0～2％，不超过2％的不可避免的杂质，铁：余量。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤1)中选用烧结不锈钢，所述烧结不锈钢的组分按照质量百分比计，包括以下组分：碳：≤0.06％，镍：0～25％，钼：0～4％，铬：10～30％，铌：0～3％，铝：0～10％，钛：0～3％，硅：0～1％，锰：0～2％，不超过2％的不可避免的杂质，铁：余量。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤4)中，烧结温度为1000℃～1350℃，烧结的时间为5～240min，真空度为10^-3Pa～10²Pa。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤5)的烧结温度为1050℃～1400℃，烧结时间为10～300min，步骤6)中的烧结温度为1000℃～1400℃，烧结的时间为10～300min，步骤7)中的烧结所采用的烧结温度为800℃～1200℃，烧结时间为5～300min，真空度为10^-3Pa～10²Pa。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的制造方法，其特征在于：所述阳极浆料包含有NiO、丁酮、乙醇、三乙醇胺、淀粉、聚乙烯醇缩丁醛PVB、聚乙二醇PEG及谷氨酸PHT，还包括有氧化钇稳定氧化锆和Sr_2-xCa_xFe_1.5Mo_0.5O_6-δ(x＝0，0.1，0.3，0.5)中的一种。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述电解质浆料包括有丁酮、乙醇、三乙醇胺、聚乙烯醇缩丁醛PVB、聚乙二醇PEG、谷氨酸PHT，还包括有氧化钇稳定氧化锆、LaGaO₃基电解质、Ba(Sr)Ce(Ln)O₃和CeO₂基固体电解质中的一种。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：所述阴极浆料为Sr_2-xCa_xFe_1.5Mo_0.5O_6-δ、LSM(La_1-xSr_xMn0₃)、LSCF((La，Sr)(Co，Fe)O₃)、焦绿石结构的A₂Ru₂O_7－x(A＝Pb，Bi)陶瓷、Ag-YDB复合陶瓷和钙钛矿结构的L型陶瓷中的一种，前述x＝0，0.1，0.3，0.5。