[发明专利]一种含氰含硫尾渣中硫铁矿的浮选预处理方法

说明书

本申请涉及一种含氰含硫尾渣中硫铁矿的浮选预处理方法，通过洗涤的方法使影响硫浮选的氰化物从矿物中分离出来，改善了含氰尾渣浮选黄铁矿的效果，同时可结合尾渣铅锌含量情况进行铅锌混合浮选作业，回收含氰尾渣中的铅锌。经过预处理后进行浮选，当含氰尾渣硫品位20%以上时，精矿硫品位可稳定于45%以上，尾矿硫品位可达3%以下，浮选尾渣氰化物含量低于1000mg/Kg，毒性浸出总氰低于5mg/L。本申请具有减少氧化剂消耗、提高氰化尾渣脱氰浮选效果的优点。

技术领域

本申请涉及浮选预处理的领域，尤其是涉及一种含氰含硫尾渣中硫铁矿的浮选预处理方法。

背景技术

硫铁矿，又称黄铁矿，是制硫酸的重要原料。目前约85%的黄金为氰化法生产，年产生氰化尾渣2000万吨以上，由于氰化尾渣含有氰化物，属于危险废物，尾渣后期处理压力大。采用浮选等方法回收黄铁矿可以降低氰化物含量，减少尾渣产生量，从而大幅减少尾渣处置压力。

现有的公开号为CN107617507B的中国专利公开了一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，金精矿生物氧化氰化尾渣经再磨至磨矿细度为-37μm占70～95％后通过硫酸预处理、碳酸钠预处理提高含金硫矿物的可浮性，再采用粗选、精选、扫选闭路浮选工艺将金硫富集浮出，得到金硫精矿。

现有的公开号为CN106269289B的中国专利公开了一种氰渣破氰浮选黄铁矿的方法，将氰渣通过Colt’s酸法处理后，矿浆质量百分浓度30％，先加入H2SO4使矿浆PH值达到4，再加入多聚磷酸钠、氟硅酸钠作为调整剂，丁基黄药作为捕收剂，MIBC作为起泡剂，进行两次粗选两次扫选两次精选作业，得到硫品位为49.01％，回收率为92.96％的精矿产品。

现有的公开号为CN102319629B的中国专利公开了一种被氰根离子抑制的硫化矿物的活化浮选方法，在有色多金属硫化矿石的分选和金矿氰化尾渣有价元素的综合回收中，被氰根离子强烈抑制的硫化矿物的活化浮选方法。方法包括如下步骤：(1)在矿浆中加入可溶性盐，和/或在矿浆中充入含O2气体和/或含SO2气体，以将被抑制的目标矿物活化；(2)进行浮选获得目标硫化矿物精矿；步骤(1)中所述可溶性盐为无机亚硫酸盐、焦亚硫酸盐或硫代硫酸盐中的一种或二种以上的混合物。

现有的公开号为CN104259007B的中国专利公开了一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置及方法。包括酸浸槽以及槽内的搅拌装置，各酸浸槽之间串联，保证酸浸时间100min—150min。浮选前矿浆依次经过各个酸浸槽，并在第一个酸浸槽内添加稀硫酸，其余三个槽添加除杂药剂，各个酸浸槽分别通入蒸汽，提高温度，加快有害杂质挥发，挥发出的气体进入尾气吸收装置，矿浆去除有害杂质后进入到浮选机。

金精矿氰化提金工艺的尾渣中含有氰化物，对硫铁矿的浮选有明显抑制作用，致使浮选回收率低，选别效果差。目前常用选矿方法包括磁选、浮选和重选。均有回收率低，精矿品位低的问题。而且参照HJ943-2018《黄金行业氰渣污染控制规范》的相关要求，硫精矿总氰含量应不高于1500mg/kg。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前氰化尾渣脱氰浮选的方法有矿浆氧化法（因科法）、酸化吹脱法、生物氧化法、药剂活化法等。其中各种氧化法用于金精矿尾渣处理时存在药剂用量大的问题，主要原因是目前氰化生产为贫液循环使用，积累了大量还原性物质，比如硫离子、硫氰根离子等，而且金精矿尾渣含硫较高，酸化时产生大量亚铁离子，导致消耗的氧化剂增大，降低氰化尾渣脱氰浮选的效果。

发明内容

为了减少氧化剂的消耗，提高氰化尾渣脱氰浮选的效果，本申请提供一种含氰含硫尾渣中硫铁矿的浮选预处理方法。

本申请提供的一种含氰含硫尾渣中硫铁矿的浮选预处理方法采用如下的技术方案：

一种含氰含硫尾渣中硫铁矿的浮选预处理方法，包含以下步骤：

S1氰化尾渣压滤后用低氰水在压滤机内洗涤；