[发明专利]一种新型外置轴承前盖

说明书

本发明公开了一种新型外置轴承前盖，其包括：所述前盖的轴承安装孔的上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上设置有第一收油槽，所述前盖内设置有安装沟槽，所述安装沟槽上设置有第一元器件安装部；轴承，所述轴承固定安装在所述轴承安装孔内，第一连接件，所述第一连接件上设置有插头和弹片，第一连接件安装在所述安装沟槽内；第二连接件，所述第二连接件上设置有第二插头和第二弹片，所述第二连接件安装在所述安装沟槽内；碳精安装件，所述碳精安装件安装在所述前盖内；实现了在安装元器件时省去焊接生产工序及后续处理工序，以及避免外物从轴承安装孔上进入到电机内部，污染电机内部的部件，造成电机失效，生产上装配简单、清洁环保，使用上稳定可靠。

技术领域

本发明涉及到电机设备技术领域，尤其涉及到一种新型外置轴承前盖。

背景技术

现有的电机前盖一般是轴承从前盖内侧压入轴承毂内并轴承与轴承毂是过盈配合。在实际使用过程中轴承内润滑油在高温条件下一旦挥发或在工作中由于泵吸作用渗出后会直接污染前盖内的电机零部件如换向器，造成换向器3个铜片间一个或多个槽内积聚碳粉与油的混合物，从而引起换向器片间短接，最终电机早期失效。

再是，现有前盖内侧安装轴承的设计，在装配过程容易污染前盖内部，并且轴承的转配位置会直接影响到电机转子轴向位移量及转子轴伸出长度，进而影响其他部件的位置设计。

传统的电机一般将片状元器件焊接在PCBA上，然后把PCBA焊接到电机零件上，装配工序和焊接工序较多，导致成本较高和需要多道环保工序。并且工序过程中前盖装配件一般不能进行清洗，存在隐患。

现有微型电机为了改善电磁干扰，主要是通电或断电瞬间产生瞬时电压浪涌(瞬时电压会达到200-500伏，具体视电机结构而定)，一般会焊接环形压敏电阻焊接到转子的换向器上。环形压模电阻的焊接工序一般是：环形压敏电阻上料→电极位置找正→三点焊锡(把环形压敏电阻三片电极与换向器三个铜钩通过焊锡电连接)→清洗焊锡残留物(松香)等，致使电机制作成本较高。并且由于焊锡工序中容易出现虚焊、假焊等不良次品；而环形压模电阻与换向器之间的同心度和垂直度不好，导致焊锡锡点大小不均匀，导致转子不平衡，恶化电机的噪声与振动。

再是焊接和后续焊接清洗工序中，也容易出现问题导致电机失效或内部线路接触不良。

因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的新型外置轴承前盖。

发明内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本发明提供了一种新型外置轴承前盖。本发明为解决上述问题采用的技术方案是：所述前盖的轴承安装孔的内侧壁上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上表面设置有第一收油槽，所述前盖内设置有安装沟槽，所述安装沟槽上设置有第一元器件安装部；

轴承，所述轴承固定安装在所述轴承安装孔内，所述第一安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第一收油槽与所述轴承配合，所述第一收油槽吸收和释放所述轴承上的润滑油；

第一连接件，所述第一连接件上设置有插头和弹片，所述插头用于与外部电路电连接，所述弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第一连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖内的左侧；

第二连接件，所述第二连接件上设置有第二插头和第二弹片，所述第二插头用于与外部电路电连接，所述第二弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第二连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖内的右侧；

碳精安装件，所述碳精安装件设置有碳精安装槽，所述碳精安装件安装在所述前盖内；

所述弹片和所述第二弹片将安装在所述第一元器件安装部上的元器件固定，安装在所述第一元器件安装部上的元器件与所述第一连接件、所述第二连接件通过压紧接触的方式进行电连接。

进一步地，所述第二连接件分割成两部分，分别是：前连接件和后连接件；