[发明专利]一种石膏板生产工艺及方法

权利要求书

1.一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：

石膏板生产方法包括：

S1：首先取按照百分比为80的石膏、10的秸秆和10膨胀珍珠岩称重放置。

S2：将原料放置在混合设备中进行破碎混合，并利用烘干机进行初步脱水烘干。

S3：并将原料放置在煅烧箱的内部，煅烧二水石膏是转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。

S4：将其原料放置在混合搅拌的设备中进行均匀混合原料。

S5：混合后的原料通过浇筑设备，灌入到模具中，并扣紧上模，起到定位安装的作用。

S6：向未成形的模具中投放加固网，加固网的内部储存大量纤维，并在石膏板的内部形成致密连接的作用，并静置10min。

S7：通过烘干脱水，并脱模后，形成高强度石膏板。

S8：采用切割刀，将石膏板裁切成合适的尺寸，并通过输送带输送至烘干机的内部。

S9：将成型后的石膏板，放置在石膏烘干窑中，进行充分烘干。

S10：将质检后的石膏板通过传动带包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产工艺及方法，加固网包括定型纤维(1)，其特征在于：所述定型纤维(1)还包括连接纤维(101)，所述连接纤维(101)的内端固定安装有定位球(102)，所述定位球(102)的内部固定安装有膨胀球(103)，所述膨胀球(103)的外表面固定连接有亲水因子(104)，所述膨胀球(103)的上下端均固定连接有生长纤维(105)，所述连接纤维(101)的内部设置有磁吸铁线(106)。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述连接纤维(101)的内部呈中空状结构，且连接纤维(101)的内部材质为防水塑料，并且连接纤维(101)呈网状结构安置在定型纤维(1)的内端。

4.根据权利要求2所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述定位球(102)的内部材质为橡胶，且定位球(102)在连接纤维(101)的内部均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述膨胀球(103)的内部材质为海绵，所述生长纤维(105)的内部材质为合成塑料。

6.根据权利要求2所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：还包括石膏加工设备，所述定型纤维(1)的下侧连接有放置面板(2)，所述放置面板(2)的左端固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的左侧固定安装有底模(4)，所述底模(4)的右上侧转动连接有顶模(5)，所述顶模(5)的左侧外端固定安装有扣紧件(6)，所述液压杆(3)的输出端连接有转位套筒(7)，所述转位套筒(7)的前侧固定安装有限位柱(8)，所述转位套筒(7)的左端固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的左侧下表面连接有万向转块(10)，所述万向转块(10)的底部连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的底部连接有万向转轴(12)，所述万向转轴(12)的底部固定安装有磁吸块(13)，所述定型纤维(1)的下表面固定连接有石膏面板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述固定杆(9)通过转位套筒(7)与液压杆(3)的子杆构成转动结构，且转位套筒(7)的角度范围为0-180°。

8.根据权利要求6所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述连接轴(11)通过万向转块(10)与固定杆(9)构成转动结构，且连接轴(11)在固定杆(9)的下侧等角度设置。

9.根据权利要求6所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述底模(4)与顶模(5)构成翻转结构，且顶模(5)的转动角度范围为0-90°，并且底模(4)通过扣紧件(6)与顶模(5)卡扣连接。

10.根据权利要求1所述的一种石膏板生产工艺及方法，其特征在于：所述石膏板生产工艺包括：原料的配料、破碎烘干、煅烧、搅拌混合、置网、成型、切割、烘干以及包装入库。