[发明专利]一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）将快脱粉、拟薄水铝石和固体碱粉末混合均匀得到粉料；

（2）配制酸溶液作为粘结剂；

（3）在制粒机中逐渐加入步骤（1）中的粉料，与此同时逐渐加入步骤（2）中的粘结剂，进行转动成型制得湿料球；

（4）将制得的湿料球放入密闭容器中养生；

（5）将养生后的料球进行干燥；

（6）将含有碱金属元素和第四周期过渡金属元素的盐溶于水中配制成盐溶液；

（7）保持料球转动状态下，将步骤（6）中的盐溶液雾化喷洒到料球上；

（8）将喷洒后的料球在高温活化后得到所述催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，步骤（1）中，相对于100重量份的快脱粉，所述拟薄水铝石的用量为0.5~15重量份，所述固体碱粉末的用量为0.5~18重量份。

3.根据权利要求1或2所述的一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，步骤（1）中所述的快脱粉比表面积≥250m²/g，平均粒径为7~60μm；所述拟薄水铝石粉的比表面积≥200m²/g，平均粒径为7~48μm；所述的固体碱选自氧化钙、氧化镁、碳酸钙、碳酸镁或氢氧化镁中的一种或多种，固体碱粉末的平均粒径为15~75μm。

4.根据权利要求1所述的一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，步骤（2）中所述的酸溶液选自硝酸、盐酸、草酸、柠檬酸的水溶液中的一种，所述酸溶液的质量浓度为3~8%。

5.根据权利要求1所述的一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，步骤（3）中相对于100重量份的粉料，所述粘结剂的用量为20~45重量份；制粒机的转速为10~60rpm，所述湿料球的粒径为2~6mm。

6.根据权利要求1所述的一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，步骤（4）中养生温度为20~90℃，养生时间为2~48h。

7.根据权利要求1所述的一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，步骤（5）中干燥温度为80~200℃，干燥时间为0.5~6h。

8.根据权利要求1所述的一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，步骤（6）中碱金属元素的盐选自硝酸钠、硝酸钾、硫酸钠、硫酸钾、碳酸钠或碳酸钾中的至少一种；第四周期过渡金属元素的盐选自铁、钴、镍、锰或锌的硝酸盐、草酸盐或柠檬酸盐中的至少一种；相对于100重量份的快脱粉，所述碱金属盐的用量为0.2~6重量份，第四周期过渡金属元素的盐用量为0.01~1.5重量份。

9.根据权利要求1所述的一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，步骤（7）中相对于100重量份干燥后的料球，盐溶液的用量为8~40重量份；盐溶液的喷洒时间为2~30min。

10.根据权利要求1所述的一种含有多种活性组分的用于蒽醌降解物再生的催化剂的制备方法，其特征是，步骤（8）中采用阶段升温的方式进行活化：

第一阶段：以1~10℃/min的升温速率从室温升温至80~200℃；

第二阶段：在80~200℃的温度条件下保温0.5~6h；

第三阶段：继续以1~10℃/min的升温速率升温至400~700℃；

第四阶段：在400~700℃的温度条件下保温0.5~6h；

第五阶段：自然降温至室温。