[发明专利]一种用于钢厂宽厚板生产的全自动牵引机

说明书

本发明公开一种用于钢厂宽厚板生产的全自动牵引机，其包括工作架、牵引组件以及清洁组件，其中，所述牵引组件设有两组，且上下对称安装在工作架的中部，以便钢板从两牵引组件之间通过；位于上方的牵引组件上端通过左右对称设置的隔板固定在吊板上，且，所述吊板的左右两端滑动设置在工作架的侧壁上，并有安装在工作架顶壁的气缸驱动滑动；所述牵引组件远离钢板的一侧均设有清洁组件；其中，位于工作架左侧进口端设置有限位导向组件以及厚度预检装置；所述进口端的下端面与设置在工作架左侧的输料带的上端面相齐平，以便输料带上的钢板由工作架左侧的进口端顺势进入装置内部完成牵引。

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，具体是一种用于钢厂宽厚板生产的全自动牵引机。

背景技术

在钢板生产过程中，由于原料本身的不平整以及切割过程中由于钢板局部受力过大而使得钢板局部弯曲，因此，为了方便钢板的存储与运输，需要将钢板进行牵引处理，以保证足够的平整度；然而据调查发现，目前现有的用于钢厂宽厚板生产的全自动牵引机往往存在以下问题：

1.由于生产钢板原材料本身的缺陷，使得同一批次钢板的厚度也会存在一定程度上的差异，传统钢板牵引装置无法根据不同钢板的厚度自动调节牵引组件之间的距离，降低了良品率，同时，对于不同批次中不同厚度的钢板，需要分别进行调节，操作繁琐，工作效率低；

2.钢板在牵引装置之前的工艺中，其表面难免会存留一些碎屑，经过牵引装置牵引后，部分碎屑会吸附到牵引装置上，不及时对牵引装置进行清理，堆积的碎屑不仅降低钢板的牵引效果，而且容易损坏牵引装置；

3.无法对钢板进行居中限位，使得倾斜进入牵引装置的钢板极易与装置内部其他零部件相接触，从而造成钢板卡死堵塞的现象；此外，对于表面有局部凸起的钢板，使得牵引装置仅能与钢板中凸起部分相接触，从而导致钢板在装置内部产生不规则运动而产生滞留甚至造成堵塞。

因此，本领域技术人员提供了一种用于钢厂宽厚板生产的全自动牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢厂宽厚板生产的全自动牵引机，其包括工作架、牵引组件以及清洁组件，其中，所述牵引组件设有两组，且上下对称安装在工作架的中部，以便钢板从两牵引组件之间通过；位于上方的牵引组件上端通过左右对称设置的隔板固定在吊板上，且，所述吊板的左右两端滑动设置在工作架的侧壁上，并有安装在工作架顶壁的气缸驱动滑动；所述牵引组件远离钢板的一侧均设有清洁组件，所述工作架的左右两侧面中部均开设有通孔，以便钢板从中穿过；其中，位于工作架左侧进口端设置有限位导向组件以及厚度预检装置；

所述进口端的下端面与设置在工作架左侧的输料带的上端面相齐平，以便输料带上的钢板由工作架左侧的进口端顺势进入装置内部完成牵引；

两个所述牵引组件的转动方向相反，以便实现钢板由左向右牵引。

进一步，作为优选，所述牵引组件包括链轮、旋转电机以及补偿压块，所述链轮由固定在隔板上的旋转电机驱动转动，且，所述链轮的外表面上均匀分布有多个补偿压块；

多个补偿压块所占据的范围与链轮外侧面的范围相匹配。

进一步，作为优选，所述补偿压块包括牵引压块、限位套壳以及滑柱，所述牵引压块的下端通过多个弹簧二滑动套设在滑柱上；所述滑柱设于限位套壳的中部，且，其侧边通过多个弹簧一与限位套壳的侧壁弹性连接；

所述滑柱的底端中部通过万向球与链轮相连接；

所述限位套壳上端的最小口径为滑柱最小直径的1.3倍。

进一步，作为优选，所述牵引压块为“蘑菇头”形结构，且，所述牵引压块的顶端中部铺设有一层弹性耐磨层。