[发明专利]一种自动焊接设备

权利要求书

1.一种自动焊接设备，其特征是，包括驱动电机（1）、转动台（2）、基座（3）和焊接组件（4），所述驱动电机（1）的输出轴与转动台（2）的底部中心连接，所述转动台（2）置于基座（3）上且在驱动电机（1）的驱动下与基座（3）转动连接，所述转动台（2）的顶部设有若干个工件定位座（5），若干个工件定位座（5）以驱动电机（1）为中心构成一个圆环型，所述焊接组件（4）位于转动台（2）的侧面，所述焊接组件（4）包括底座（6）和控制箱（7），所述底座（6）的一端靠近转动台（2），所述底座（6）的另一端远离转动台（2），所述控制箱（7）位于底座（6）上，所述控制箱（7）可沿底座（6）的一端向另一端滑动，所述控制箱（7）上设有若干根加热管（8），所述加热管（8）的一端安装于控制箱（7）上，所述加热管（8）的另一端设有与其中一个工件定位座（5）相对应的加热板（9），所述加热板（9）通过加热管（8）与控制箱（7）电连接，所述工件定位座（5）包括安装座（10）、管体一（11）、管体二（12）和焊丝（13），所述安装座（10）的底部可拆卸安装于转动台（2）上，所述安装座（10）的顶部设有底板（14），所述底板（14）与安装座（10）可拆卸连接，所述底板（14）的一端靠近驱动电机（1），所述底板（14）的另一端远离驱动电机（1），所述底板（14）远离驱动电机（1）的一端设有定位座（15），所述定位座（15）的底部与底板（14）固定连接，所述定位座（15）的顶部设有V型槽（16），所述管体一（11）置于V型槽（16）内，所述底板（14）靠近驱动电机（1）的一端设有两根相互平行的安装柱（17），所述安装柱（17）与底板（14）固定连接，所述安装柱（17）上设有定位组件（18），所述管体二（12）通过定位组件（18）定位于安装柱（17）上，所述管体二（12）的端部通过焊丝（13）置于管体一（11）上，且与管体一（11）的内部相连通，所述加热板（9）的位置与焊丝（13）的位置相对应，所述定位座（15）的一端靠近安装柱（17），所述定位座（15）的另一端远离安装柱（17），所述定位座（15）靠近安装柱（17）的一端设有支撑座（38），所述支撑座（38）上设有与管体一（11）内部相匹配的限位轴（39），所述管体一（11）上设有与管体二（12）内部相连通的通孔（40），所述焊丝（13）的形状为圆环形，所述焊丝（13）的内径与通孔（40）的内径相同，所述焊丝（13）置于通孔（40）上且其中心轴线与通孔（40）的中心轴线为同一轴线，所述限位轴（39）内设有与通孔（40）位置相对应的凹槽一（41），所述凹槽一（41）的底部中心设有凹槽二（42），所述凹槽二（42）内设有气囊（43），所述凹槽一（41）的侧壁上设有若干根均匀分布的限位杆（44），所述限位杆（44）的一端与凹槽一（41）的侧壁通过扭簧轴接，所述限位杆（44）的另一端与焊丝（13）的内侧壁相接触，所述限位轴（39）固定连接于支撑座（38）的一侧，所述支撑座（38）相对应的另一侧设有电缸一（45），所述限位轴（39）内设有密封腔（46），所述密封腔（46）内设有活塞（47），所述电缸一（45）上的伸缩轴依次贯穿支撑座（38）和密封腔（46）的一端与活塞（47）连接，所述密封腔（46）的另一端设有通气管（48），所述通气管（48）的一端与密封腔（46）相连通，所述通气管（48）的另一端贯穿凹槽二（42）的底部中心与气囊（43）的内部相同，所述气囊（43）分别与若干根限位杆（44）相接触，所述底座（6）的一端设有限位块二（32），所述底座（6）的另一端安装有滚珠丝杆步进电机（33），所述滚珠丝杆步进电机（33）的输出轴与控制箱（7）连接，所述底座（6）上设有与滚珠丝杆步进电机（33）的输出轴相平行的滑轨（34），所述滑轨（34）的端部与限位块二（32）连接，所述控制箱（7）上设有与滑轨（34）相匹配的滑块（35），所述控制箱（7）在滚珠丝杆步进电机（33）的驱动下通过滑块（35）和滑轨（34）相匹配与底座（6）滑动连接。