[发明专利]一种回旋管热丝及其制作方法

权利要求书

1.一种回旋管热丝，其特征在于，所述回旋管热丝为单丝双螺旋结构，所述回旋管热丝的顶部为锥形双螺旋结构(S01)，中部为柱形双螺旋结构(S02)，底部为所述回旋管热丝的两个引线脚(S03)，所述柱形双螺旋结构(S02)的上端与所述锥形双螺旋结构(S01)连接，下端与两个所述引线脚(S03)连接。

2.根据权利要求1所述的回旋管热丝，其特征在于，所述引线脚(S03)的长度为10-20mm。

3.根据权利要求2所述的回旋管热丝，其特征在于，所述锥形双螺旋结构(S01)有4-5圈螺旋热丝，所述柱形双螺旋结构(S02)有5-6圈螺旋热丝。

4.根据权利要求1所述的回旋管热丝，其特征在于，所述锥形双螺旋结构(S01)和柱形双螺旋结构(S02)的外表面涂覆有绝缘材料。

5.根据权利要求1所述的回旋管热丝，其特征在于，所述回旋管热丝的热丝材料为直径在0.15-0.2mm的纯钨丝或钨铼合金丝。

6.一种回旋管热丝的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

1)清除热丝材料上的油污；

2)将清除油污后的热丝材料在绕制模具的双螺旋沟槽(S04)内绕制，并预留两个引线脚(S03)；

3)将步骤2)预留的两个引线脚(S03)紧贴在模具的圆柱表面上，用钼丝穿过横向设置在绕制模具上的定位孔(S05)将两个引线脚(S03)绑扎固定；

4)将步骤3)绕制好的热丝材料连同绕制模具一起放置于氢气气氛的高温烧结炉内进行高温定型；

5)将步骤4)定型后的热丝材料从绕制模具中取出，并将除引线脚(S03)部分以外的位置喷涂绝缘材料，喷涂厚度为30um-60um；

6)将逐步后5)已经涂覆绝缘层的热丝材料放置于氢气气氛的高温烧结炉内进行烧结；

7)将步骤6)烧结后的热丝材料进行修整，剪切引线脚(S03)至10-20mm，并用镊子将引线脚(S03)修直，获得成品回旋管热丝；

8)用万用表测量成品回旋管热丝的电阻值，检测是否达标。

7.根据权利要求6所述的回旋管热丝的制作方法，其特征在于，在步骤1)中，按0.2g/mL-0.3g/mL的浓度配置氢氧化钠清洗溶液，将热丝材料放置进盛有煮沸的氢氧化钠清洗溶液的玻璃容器内进行清洗，其中，氢氧化钠清洗溶液溶剂为去离子水。

8.根据权利要求6所述的回旋管热丝的制作方法，其特征在于，在步骤2)中所预留的两个引线脚(S03)的长度大于50mm，在步骤3)中所使用的钼丝直径为0.08-0.12mm。

9.根据权利要求6所述的回旋管热丝的制作方法，其特征在于，在步骤4)中，高温烧结炉的温度控制为1550℃-1750℃，保温时间为20min-40min。

10.根据权利要求6所述的回旋管热丝的制作方法，其特征在于，在步骤6)中，高温烧结炉的温度控制为1650℃-1850℃，保温时间为1min-3min。