[发明专利]一种高耐破牛皮纸的制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐破牛皮纸的制备方法，包括如下步骤：将纤维原料进行混合碎解、除砂、高浓打浆、低浓打浆、上网成形、压榨、干燥，其中高浓打浆的浓度为30％‑35％，低浓打浆的浓度为4.8％‑6％，上网成形的浓度为0.15％‑0.25％。通过本申请的高耐破牛皮纸的制备方法能够制得具有良好的吸水性、较高的纵向撕裂指数、耐破指数和抗张指数的牛皮纸，其指标远超市场上一般的牛皮纸，适用于40g/㎡‑140g/㎡低克重的牛皮纸抄造且制备工艺简单。

技术领域

本发明涉及牛皮纸的制备技术领域，更具体地涉及一种高耐破牛皮纸的制备方法。

背景技术

随着国内消费水平的提高对包装纸箱的需求越来越大，作为包装纸箱原料的箱板纸行业得到了快速的发展。目前箱板纸包括牛皮纸与瓦楞原纸，在市场上各种定量的纸种都有。近年来随着国家限塑令的出台，纸张的应用范围逐步扩大。牛皮纸作为制作工业用纸的原纸必须具有一定的强度来满足使用的需求，随着林木资源的匮乏和环保政策实施，导致纤维原料供应紧张、质量下降，在现在的条件下只有不断优化生产工艺，采用新技术来提高纸张的产品质量。

目前，牛皮纸制造工艺中的制浆流程是一般都采用木浆、废纸浆为原料，分别分开打浆，然后通过三层(面层、芯层和底层)长网结合成形，从而生产出牛皮纸，所产牛皮纸的定量取值为120-280g/m²，几乎不涉及定量为120g/m²及其以下的产品，不能满足市场上对低定量高强度牛皮纸的需求，牛皮纸的耐破指数取值为3.6-4.3Kpa.m²/g。采用分开打浆的模式，大大增加了生产线设备的数量，且用3层网结构，网部结构复杂，生产工艺复杂。对于制浆而言，其芯底层浆料采用了废纸制浆整体工艺流程，流程相对繁琐。

因此，有必要开发一种高耐破牛皮纸的制备方法以解决上述技术缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐破牛皮纸的制备方法，适用于40g/㎡-140g/㎡低克重的牛皮纸抄造，纵向撕裂指数高、吸水性强、耐破指数高、抗张指数高，且工艺简单。

为了实现上述目的，本发明公开了一种高耐破牛皮纸的制备方法，包括如下步骤：

将纤维原料进行混合碎解、除砂、高浓打浆、低浓打浆、上网成形、压榨、干燥，其中高浓打浆的浓度为30％-35％，低浓打浆的浓度为4.8％-6％，上网成形的浓度为0.15％-0.25％。

与现有技术相比，纤维原料通过混合碎解后借助除砂步骤去除浆料里可能存在的异物(如铁片、石块)。然后先后经过高浓打浆和低浓打浆，常规的低浓打浆主要是以切断、压溃纤维为主，短纤维和细小纤维的比例大于长纤维，因此滤水性能低于高浓打浆的浆料，打浆质量较差。而本申请采用先进行高浓打浆，浓度为30％-35％，可以在保证纤维不被磨浆机切断的情况下，使纤维扭曲，分丝帚化，并不会大规模切断纤维，与传统的磨浆方式相比，此法保证纤维长度，能保留纤维原有的强度；然后通过调浓白水稀释，使浆料浓度为4.8％-6％，进入低浓打浆，对浆料进行磨浆，使浆料中纤维受磨片的切断与挤压而呈宽带状。保障了浆料的均匀性及滤水性，对后续纸张的抗张强度、撕裂指数、耐破指数有大幅度提升。接着进行上网成形，上网成形的浓度为0.15％-0.25％，避免上网浓度较高而产出的纸张克重较高的情形。

较佳的，还包括将浆内施胶剂、干强剂和阳离子淀粉与低浓打浆出来的浆料混合均匀的工艺。添加干强剂使浆中纤维结合更为牢固，高分子量的干强剂中含有大量的能与纤维形成氢键结合的基团，一个分子能与较多纤维形成氢键，使得纤维间结合力增加，从而提高纸张物理强度。阳离子淀粉本身带正电荷，它能吸附造纸浆料中带负电荷的纤维、细小纤维、填料以及其他阴离子垃圾，同时也可提升纸张物理强度。

较佳的，纤维原料包括针叶木浆、阔叶木浆或干法废纸浆中的至少一种。

较佳的，针叶木浆选用长纤维木质材料，采用硫酸盐法制浆工艺所得，以提高牛皮纸的机械强度。