[发明专利]一种降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺

说明书

一种降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺，按照以下步骤进行：步骤(1)，以碎磨或干选方式将含磁性矿物的任意矿石处理，得‑25mm～‑8mm产品；步骤(2)，将步骤(1)所得产品给入高压辊磨机进行层压粉碎；步骤(3)，将步骤(2)所得粉碎产品给入重型高频弛张筛，重型高频弛张筛筛分所得筛上产品返回高压辊磨机再次粉碎，筛下产品给入磨前选别作业；步骤(4)，磨前选别精矿给入立式磨机与旋流器组成的闭路磨矿分级系统；步骤(5)，磨矿分级所得合格产品进入选别作业。本发明方法可使超细碎产品粒度由现有技术‑3mm降低至‑1mm，超细碎产品进行微粉预选后直接由塔磨机磨矿，可降低生产成本、改善分选指标、提高资源综合利用率。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺。

背景技术

碎磨作业是选矿流程中投资高、能耗大的工艺系统，设备投资占选矿厂全部投资的50％以上，能耗占总能耗的60％～70％。因此，降低碎磨流程的投资和能耗是选矿厂建设及技术改造过程中必须重视的问题之一。

高压辊磨机实施准静压料层粉碎，与传统细碎设备相比，其粉碎产品具有微裂纹多、细粒级物料含量高、磨矿邦德功指数低等特点。预选作业用于磨矿前，旨在提高入磨品位和减少入磨量，达到节能降耗的目的。利用高压辊磨机可降低入磨粒度，并可借助磨前预选减少入磨量，能有效降低磨矿能耗，提高磨机生产率。塔磨机常应用于物料细磨作业时，与卧式球磨机相比，具有研磨效率高、磨矿能耗低、产品粒度细、防止过磨等优点。

经检索，中国专利公开号CN110479467A，公开日：2019.11.21，公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，主要步骤包括(1)破碎，(2)初选，(3)辊磨筛分，(4)中场强磁选，(5)分级球磨，节约了耗水量与耗电量，降低了生产成本。但由于工艺操作参数及筛分设备的局限，该发明公开的高压辊磨筛分闭路超细碎作业仅能生产-3mm筛下产品，不能作为立式磨机给料。

《选矿工程师手册》(北京：冶金工业出版社，2015.3)指出给矿越粗，将其磨到规定粒度所需要的磨矿时间越长，功耗也越大，磨机生产率越低。对于磨前预选，给矿粒度粗，解离度低，在选别过程中不能把有用矿物充分选出，即使选出来，因为连生体多，精矿品位也不会高，反而尾矿品位会增加，造成金属流失。此外，给料粒度粗，更容易发生分选介质堵塞和磨损，导致分选指标恶化，流程稳定性降低、维修费用高。

因此，采取适当方式进一步降低高压辊筛分闭路超细碎作业的排矿粒度，符合“多碎少磨，能丢早丢”选矿原则，对降低生产成本、改善分选指标均有益。

发明内容

为了解决现有技术高压辊磨机筛分闭路粉碎工艺筛下产品粒度粗，矿物解离不充分，磨前预选抛尾量不够大，入磨粒度仍然较粗等问题，本发明公开一种降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺，旨在降低生产成本、改善分选指标。

为了达到上述目的，本发明技术按以下方法进行：

一种降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)：以碎磨或干选方式将含磁性矿物的任意矿石处理，得-25mm～-8mm产品；步骤(2)：将步骤(1)所得产品给入高压辊磨机进行层压粉碎；步骤(3)：将步骤(2)所得粉碎产品给入重型高频弛张筛，重型高频弛张筛筛分所得筛上产品返回高压辊磨机再次粉碎，筛下产品给入磨前选别作业；步骤(4)：磨前选别精矿给入立式磨机与旋流器组成的闭路磨矿分级系统；步骤(5)：磨矿分级所得合格产品进入选别作业。

所述步骤(2)：高压辊磨机最大给料粒度不超过辊径的2％，辊缝取高压辊磨机原始最小辊缝，辊面压力为4.5N/mm²～5.5N/mm²；

所述步骤(3)：重型高频弛张筛，筛面倾角15°～25°，振动方向85°～95°，振幅15mm～30mm，主轴转速600r/min～1200r/min；