[发明专利]一种轴承电机

说明书

本发明的实施例公开了一种轴承电机，涉及电机技术领域；该轴承电机包括定子组件和转子组件；其中，定子组件的内圈设置有轴承圈；转子组件的周向边缘通过间隔设置的多个摩擦柱与轴承圈滑动配合，以相对定子组件转动。该轴承电机能直接将动力传递至转子组件处，以带动转子组件相对定子组件转动，省去了多个用于传递动力的零部件的使用，可节省成本，保证传动精度；同时，转子组件直接通过摩擦柱与轴承圈配合，可替代小巧寿命短的轴承，可靠性和使用寿命均得到有效地提高，且对加工精度要求更低，进而能有效地保证整个轴承电机的稳定性和使用寿命。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种轴承电机。

背景技术

目前传统旋转电机基本上是定转子之间存在空气，再通过第三种零部件前、后端盖连接，转子通过装配在前、后端盖内的轴承旋转。为了保证定转子的气隙均匀且不能刮擦，必须要求定子的支撑件(机壳)、转子的支撑件(转轴)以及它们的连接件前后端盖的加工精度达到一定要求，但多个零部件的公差累积，很难保证真正符合气隙均匀的设计需求。

同时，零部件加工、材质不均匀和装配带来的不平衡量、转子转动的径向惯量、轴向惯量以及其他附加力都作用在轴承内加工精密的滚珠、滚针等上，可以想象一旦滚珠或滚针等受伤，整个电机都将进入不良的恶性循环中。这也使得加工精密容易受损的小巧轴承需要承受比它大好多倍重量的转子，并且承受高速转动带来的偏心冲击力，从而更易出现损伤和损坏，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承电机，其能直接驱动转子组件相对定子组件转动，省去了多个用于传递动力的零部件的使用，可节省成本，保证传动精度；同时，转子组件直接通过摩擦柱与轴承圈配合，可替代小巧寿命短的轴承，可靠性和使用寿命均得到有效地提高，且对加工精度要求更低，进而能有效地保证整个轴承电机的稳定性和使用寿命。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明提供一种轴承电机，包括：定子组件和转子组件；

定子组件的内圈设置有轴承圈；

转子组件的周向边缘通过间隔设置的多个摩擦柱与轴承圈滑动配合，以相对定子组件转动。

在可选的实施方式中，转子组件包括第一转子铁芯，第一转子铁芯上开设有与多个摩擦柱一一对应设置的多个配合槽，每个摩擦柱均与对应位置的配合槽插接配合；且每个摩擦柱均具有从配合槽伸出的滑动部，滑动部用于与轴承圈滑动配合。

在可选的实施方式中，每个配合槽和对应位置的摩擦柱二者中的一者上开设有凹槽，每个配合槽和对应位置的摩擦柱二者中的另一者上设置有凸起，凸起与凹槽插接配合。

在可选的实施方式中，凹槽开设于配合槽的槽壁，凸起对应的设置于摩擦柱的侧壁。

在可选的实施方式中，凹槽的数量为两个，且分别开设于配合槽相对的两个槽壁上，且每个凹槽均与配合槽连通；每个摩擦柱上均设有两个凸起，且两个凸起分别凸设于摩擦柱的两侧，以分别与对应位置的两个凹槽一一对应地插接配合。

在可选的实施方式中，配合槽内设有弹性件，弹性件被配置使摩擦柱具有与轴承圈接触的运动趋势。

在可选的实施方式中，弹性件为带状弹簧，带状弹簧设置于配合槽的槽底与摩擦柱之间；

或者，

弹性件为管状弹簧，弹性件套设于摩擦柱外，且弹性件的一端与配合槽的槽底配合，另一端与摩擦柱配合。

在可选的实施方式中，转子组件还包括第二转子铁芯，第二转子铁芯与第一转子铁芯同轴线设置，且具有位于第一转子铁芯两端的第一配合部和第二配合部，第一配合部和第二配合部用于共同限制摩擦柱轴向运动。