[发明专利]铸模造型装置

说明书

本发明包括：将注射釜(2)与盖构件(60)可解除地连结的连结部(4)；和在连结的情况下使注射釜(2)与盖构件(60)一体地在上下方向上移动、在没有连结的情况下使盖构件(60)在上下方向上移动的上下驱动机构(3)。

技术领域

本发明涉及将发泡混炼物压入填充到已加热的模具的模腔中以对铸模进行造型的铸模造型装置。

背景技术

近年来，出于铸造后的崩塌性良好的原因，提出了使用水溶性粘结剂作为粒子状骨料的粘结剂，并且通过加热使水分蒸发以使水溶性粘结剂固化，由此对铸模进行造型。例如，在专利文献1中，公开了制造成为这样的造型的材料的发泡混合物、采用空气将该发泡混合物向模具的模腔中注射的铸模造型装置。图9中所示的专利文献1的铸模造型装置110包括：将填充孔122贯通形成于底的槽120、将填充孔122开闭的止栓机构118、将槽120中的开口部120K的一侧以密闭状堵塞的盖构件130。进而，铸模造型装置110包括：在下部设置了搅拌叶片140的搅拌机构112、和使发泡混合物从填充孔122填充到模具160的模腔中的情况下将压缩空气向槽120的内部供给的压缩空气供给机构150。进而，铸模造型装置110包括：用于使槽120在上下方向上移动的液压缸172Y、使盖构件130在上下方向上移动的伺服液压缸116Y、和使搅拌叶片140在上下方向上移动的伺服液压缸144Y。即，铸模造型装置110对于在上下方向上移动的构成部件，分别具有专用的驱动系。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-192512号公报

发明内容

发明要解决的课题

关于上述的专利文献1的铸模造型装置，对于在上下方向上移动的构成部件分别具有专用的驱动系，装置构成复杂。另外，分别控制这些在上下方向上移动的构成部件。因此，从混炼到注射的周期时间比较长。鉴于以上的情况，在上述的专利文献1的铸模造型装置中留有使装置构成简化的余地和能够缩短从混炼到注射的周期时间的余地。

因此，本发明的一个方案的目的在于实现如下的铸模造型装置，其与从前相比使装置构成简化，并且与从前相比使从混炼到注射的周期时间缩短。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题，本发明的一个方案涉及的铸模造型装置包括：从注射口向模具的模腔注射发泡混炼物的注射釜、将所述注射釜的上部开口部开闭的盖构件、使所述盖构件沿着该注射釜的深度方向上下移动的上下驱动机构、和将所述注射釜和所述盖构件可解除地连结的连结部。

发明的效果

根据本发明的一个方案，能够提供与从前相比构成简单并且能够实现周期时间的缩短的铸模造型装置。

附图说明

图1为本发明涉及的一个实施方式的铸模造型装置的正面图。

图2为图1中所示的切割线A-A′处的铸模造型装置的矢视截面图。

图3为本发明的一个实施方式涉及的铸模造型装置的注射釜周边的斜视图。

图4为图1中所示的铸模造型装置的注射釜周边的截面图。

图5为图4中所示的注射釜周边的构成中采用连结部将注射釜与盖构件连结而成为一体的状态的截面图。

图6为表示图1中所示的铸模造型装置的密封体的截面图。

图7为对于图1中所示的铸模造型装置的动作的一例示意地表示的图。

图8为对于图1中所示的铸模造型装置的动作的一例示意地表示的图。

图9为表示现有技术的铸模造型装置的构成的图。

[附图标记的说明]