[发明专利]一种色纺纱线原色体系构建方法

说明书

本发明公开一种色纺纱线原色体系构建方法，包括：获得色纺色域边界颜色数据；在色域内填充K个点将色域空间离散化；从已填充颜色点的色域空间中选取一个由k个原色构成的子集，该子集内的原色数据应满足MAXMINC方法原则；采用三角剖分算法确定k个原色点生成的四面体数量，并计算四面体顶点色差的平均值；当色差的平均值接近于生成素色的最大原色色差阈值，对应的原色点数量确定为最终的原色数，若不满足条件，则循环执行筛选原色点和计算四面体色差均值；按照视觉感知特性对原色体系颜色数据进行排布；进行实体颜色样本的打样制备和装订成册，完成色纺纱线原色体系的构建。该方法能够实现色纺行业的小库存、科学配色、高效开发和数字化管理。

技术领域

本发明属于纺织工业生产应用技术领域，具体涉及一种色纺纱线原色体系构建方法。

背景技术

在纺织工业生产领域，色纺纱因其独特的颜色及风格，深受消费者喜爱，广泛应用于针、梭织等各类纺织品；然而至今为止，针对纤维混配呈色产品，没有一个公认的颜色标准。并且，以最少量的基础颜色来实现色彩丰富的纱线，一直是色纺企业的追求，部分颜色纤维存在使用一两次后就不再使用的情况，这会导致库存量越来越大，不仅占用大量资金还会影响生产运作效率，因此建立科学的纤维原色体系十分必要。

现阶段，在纺织服装领域，那些未建立纤维原色体系的企业，应用较多的是Munsell颜色体系和NCS颜色体系，但它们均是基于视觉实验的颜色感知体系，这类色卡虽然方便查找和选色，但没有涉及颜色在纺织品上如何具体实现的方法，并且，对于纤维染色的大色差混配呈色的夹花类产品开发，则基本没有指导意义。此外，那些规模较大的企业，它们使用的是自己积累的颜色标准及相应的标准册，如百隆色卡、华孚色卡等，这些色卡的排布方式和习惯并不一致，设计师在使用过程中查找不方便，而且它们的色域比Munsell颜色体系和NCS颜色体系要小。色卡的缺失以及缺陷，导致企业无法满足用户的多样化个性化需求，在颜色的使用、生产和控制方面，极大降低了生产效率，导致配色及颜色开发存在局限性，限制了企业自身的发展。

目前，现有的大多数色纺企业在商业交割时主要通过实物的色卡、纱样、布样等介质进行，这会耗费大量的时间与金钱，影响色纺纱企业颜色生产与管理的成本与效率；部分企业还存在配色过程中没有相应的颜色配方参考、实物颜色资料查找困难导致无法有效开发新色等诸多问题，甚至出现忽略已生产的颜色直接再进行一次颜色的开发的情况，因此迫切需要建立科学的纤维原色体系。

对于上述现状及问题，本发明基于颜色混合理论，提出了一种色纺纱线原色体系构建方法，建立科学的色纺基础色卡，在颜色方面实现所需色域，在效果方面尽可能以最少的原色实现最全的夹花效果。该方法能够实现色纺行业的小库存、科学配色、高效开发和数字化管理。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所述问题，提出一种色纺纱线原色体系构建方法。其特征在于在颜色方面实现所需色域，在效果方面尽可能以最少的原色实现最全的夹花效果，从而实现色纺行业的小库存、科学配色、高效开发和数字化管理，包括以下步骤：

步骤1，获得色纺色域边界颜色数据；

步骤2，在色域内填充K个点将色域空间离散化，以离散点的形式表示色域内的颜色；

步骤3，从已填充K个点的色域空间中选取一个由k个原色构成的子集，该子集内的原色数据应满足MAXMINC方法原则；

步骤4，采用三角剖分算法确定k个原色点生成的四面体数量，并计算所有四面体顶点色差的平均值；

步骤5，当色差的平均值接近于生成素色的最大原色色差阈值(即两者的差值小于某一定值，如0.5)，对应的原色点数量确定为最终的原色数，若不满足，则循环执行步骤3和步骤4；

步骤6，按照视觉感知特性对原色体系颜色数据进行排布；

步骤7，进行实体颜色样本的打样制备和装订成册，完成色纺纱线原色体系的构建。