[发明专利]绿色节能混凝土的一体化制备系统及防硬化测试方法

说明书

本发明公开了绿色节能混凝土的一体化制备系统及防硬化测试方法，制备机构包括制备腔、横板、制备组件和测试组件，制备腔开设在制备箱的内部，横板的外表面与制备腔的内表面固定连接，制备组件包括制备电机、液压杆，制备电机的顶部与横板的底部固定连接，本发明涉及节能混凝土技术领域。该绿色节能混凝土的一体化制备系统及防硬化测试方法，通过制备腔、横板、制备组件、测试组件等结构的组合，制备组件可对再生材料以及泥沙进行搅拌，从而形成绿色再生混凝土，测试组件工作可对混凝土进行搅拌以及检测，从而避免混凝土硬化造成材料浪费以及设备损坏，通过上述结构的组合解决了现有混凝土加工设备无法加工再生材料的问题。

技术领域

本发明涉及节能混凝土技术领域，具体为绿色节能混凝土的一体化制备系统及防硬化测试方法。

背景技术

再生骨料混凝土指以废混凝土、废砖块、废砂浆作骨料，加入水泥砂浆拌制的混凝土，我国20世纪50年代所建成的混凝土工程已使用50余年，许多工程都已经损坏，随着结构的破坏，许多建筑物都需要修补或拆除，而在大量拆除建筑废料中相当一部分都是可以再生利用的，如果将拆除下来的建筑废料进行分选，制成再生混凝土骨料，用到新建筑物的重建上，不仅能够根本上解决大部分建筑废料的处理问题，同时减少运输量和天然骨料使用量。

建筑废料进行生产再生绿色混凝土时，建筑废料的再次使用需要进行加工，步骤繁琐且耗时较长，同时目前的混凝土加工设备不具备加工建筑废料的功能，因此需要提供一种装置解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了绿色节能混凝土的一体化制备系统及防硬化测试方法，解决了现有混凝土加工设备无法加工再生材料的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：绿色节能混凝土的一体化制备系统，包括底座和四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部均与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有制备箱，所述底座的顶部活动连接有第一加工箱，所述底座的顶部活动连接有第二加工箱，所述第一加工箱和第二加工箱的底部均对称设置有三个支撑杆，所述支撑杆的底部均与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部活动连接有分料箱，所述分料箱底部的四周均固定连接立杆，所述立杆的底部与底座的顶部固定连接，所述制备箱的内部设置有制备机构。

所述制备机构包括制备腔、横板、制备组件和测试组件，所述制备腔开设在制备箱的内部，所述横板的外表面与制备腔的内表面固定连接，所述制备组件包括制备电机、液压杆，所述制备电机的顶部与横板的底部固定连接，所述制备电机的输出端贯穿横板并延伸至横板的外部，所述制备电机的输出端固定连接有制备齿轮，所述液压杆的外表面与横板的内部活动连接，所述液压杆的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面与横板的内部固定连接，所述液压杆的外表面固定连接有传导齿轮，所述传导齿轮的外表面与制备齿轮的外表面相啮合，所述液压杆的底部固定连接有制备杆，所述制备杆的外表面固定连接有制备转杆，所述测试组件包括测试电机和伸缩杆，所述测试电机和伸缩杆的顶部均与横板的顶部固定连接，所述测试电机的输出端贯穿横板并延伸至横板的外部，所述测试电机的输出端固定连接有缺陷齿轮，所述缺陷齿轮的齿牙间设置有初次感板，所述伸缩杆的低端固定连接有再次感板。

优选的，所述分料箱的内部设置有分料组件，所述分料组件包括底块、进料管、左一下料管以及右一下料管，所述进料管的底部与分料箱的顶部固定连接，所述进料管的底部贯穿分料箱并延伸至分料箱的内部，所述底块的底部与分料箱的内表面的底部固定连接，所述底块的顶部与进料管的底部固定连接，所述底块的顶部开设有下料槽，所述进料管的内表面之间固定连接有筛料板，所述进料管的内表面固定连接有振动马达，所述振动马达的外表面与筛料板的底部固定连接。

优选的，所述左一下料管的一端与底块的外表面固定连接，所述左一下料管的内表面与下料槽的内表面相连通，所述左一下料管的一端依次贯穿分料箱和第一加工箱并延伸至第一加工箱的内部，所述右一下料管的一端与进料管的内表面固定连接，所述右一下料管的一端依次贯穿进料管、分料箱以及第二加工箱并延伸至第二加工箱的内部。