[发明专利]一种透明单组份低温固化胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明属于胶粘剂技术领域，尤其涉及一种透明单组份低温固化胶粘剂，包括以下质量份的组成：纳米改性双酚A环氧树脂5～15份，双酚F环氧树脂70～90份，胺类固化剂2～10份，聚硫醇促进剂30～50份，触变剂1～4份；所述纳米改性双酚A环氧树脂由纳米级嵌段共聚物和双酚A环氧树脂改性而成。本发明将双酚A环氧树脂用纳米级嵌段共聚物改性后，再与其他组分复配，得到的胶粘剂在固化后为无色透明的，极大地扩展了胶粘剂的应用领域；而且断裂韧性大幅提高，固化温度明显降低从而大大缩短了固化时间，解决了实际应用中元器件不能高温或长时间烘烤的问题，提高了产能及工作效率，减少了能源成本及能源消耗。

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，尤其涉及一种透明单组份低温固化胶粘剂及其制备方法。

背景技术

环氧树脂基胶粘剂具有粘接强度、耐腐蚀、电气绝缘、强度高等优良性能，被广泛应用于电子电气、机械制造、化工防腐的领域。环氧树脂与固化剂发生交联反应后，由二维结构变为三维体型结构，其优良性能得以体现。常用作环氧树脂的固化剂有酸酐类、胺类以及合成树脂类。

现有的环氧树脂基胶粘剂的固化温度在100～150℃之间居多，或是双组份常温固化，此两者均有缺点。前者固化温度较高或固化时间过长，生产施工过程的不便及风险较高，容易损坏被粘贴的元器件，导致元器件损耗及能耗成本高；后者在常温条件下完全固化所需时间太长且环氧树脂基胶粘剂的结构强度没有得到完全体现，直接影响生产效率。

另外，现有的环氧树脂胶粘剂固化后为白色或者淡黄色，如果胶粘剂用在汽车玻璃表面，势必会影响汽车的外观。

鉴于此，确有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种透明单组份低温固化胶粘剂，固化后为无色透明的，而且能够在低温条件下固化。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种透明单组份低温固化胶粘剂，包括以下质量份的组成：纳米改性双酚A环氧树脂5～15份，双酚F环氧树脂70～90份，胺类固化剂2～10份，聚硫醇促进剂30～50份，触变剂1～4份；所述纳米改性双酚A环氧树脂由纳米级嵌段共聚物和双酚A环氧树脂改性而成。

作为本发明所述的透明单组份低温固化胶粘剂的一种改进，所述纳米级嵌段共聚物为丙烯酸类嵌段共聚物。

作为本发明所述的透明单组份低温固化胶粘剂的一种改进，所述丙烯酸类嵌段共聚物为甲基丙烯酸二茂铁基甲酯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸二茂铁基甲酯三嵌段共聚物。

作为本发明所述的透明单组份低温固化胶粘剂的一种改进，所述丙烯酸类嵌段共聚物的粒径为1～100nm。

作为本发明所述的透明单组份低温固化胶粘剂的一种改进，所述丙烯酸类嵌段共聚物的粒径为10～50nm。

作为本发明所述的透明单组份低温固化胶粘剂的一种改进，所述胺类固化剂包括双氰胺。

作为本发明所述的透明单组份低温固化胶粘剂的一种改进，所述聚硫醇促进剂包括3-巯基丙酸酯。

本发明的目的之二在于，提供一种说明书前文任一项所述的透明单组份低温固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，将纳米级嵌段共聚物和双酚A环氧树脂在30～100℃的条件下混合，得到纳米改性双酚A环氧树脂；

S2，将所述纳米改性双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂置于20～25℃的循环冷却设备中，加入触变剂后搅拌；

S3，将S2中的产物冷却后，加入胺类固化剂和聚硫醇促进剂搅拌分散，离心或真空脱泡后，得到透明单组份低温固化胶粘剂。