[发明专利]一种具有复合内胆的保温杯的制造方法

权利要求书

1.一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，包括不锈钢外壳（1）、杯底（3），所述杯底（3）焊接于所述不锈钢外壳（1）的底部，其特征在于：还包括复合内胆（2），所述复合内胆（2）由具有钛内层（22）、钢外层（23）的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳（1）的口部与所述复合内胆（2）的口部焊合，所述不锈钢外壳（1）与所述复合内胆（2）之间形成真空层（5），其制备工艺包括如下步骤：

Q1：取具有钛内层（22）、钢外层（23）的两层复合板材，裁切成圆片；

Q2：将上述圆片进行清洗，烘干后置于真空炉中进行退火，在15~30min内将真空炉温度升高至600~750℃，保温30~180min，再采用炉冷或者氩气保护冷却的方式将真空炉冷却至室温，取出圆片；再将圆片置于连续隧道式富氧退火炉中，退火温度设为600~650℃，保温4~10min，冷却至室温后取出圆片；

Q3：再将退火后的圆片置于精平机中，并分别沿所述圆片的轧制方向、垂直于轧制方向进行精细拉平处理；

Q4：随后将上述圆片进行拉伸1~6次，制得复合内胆胚体；

Q5：将所述复合内胆胚体成型至复合内胆（2）；

Q6：再将复合内胆（2）进行平口、旋压；

Q7：取不锈钢外壳（1），先将所述复合内胆（2）口部进行车削，削短后与所述不锈钢外壳（1）进行配口，再将所述不锈钢外壳（1）的口部与所述复合内胆（2）的口部进行两次焊合，其中第一次将所述不锈钢外壳（1）的口部与所述钢外层（23）焊合，第二次将所述不锈钢外壳（1）的口部与所述钛内层（22）焊合；

Q8：焊接完成后，将上述第二次焊接处进行磨口处理，制得具有平整的口部表面的杯体；

Q9：取杯底（3），将步骤Q8处理后得到的杯体进行抽真空，并同时将所述杯底（3）焊接于所述不锈钢外壳（1）的底部，使所述不锈钢外壳（1）与所述复合内胆（2）之间形成真空层（5），最后进行电解、表面处理，最终制得具有复合内胆的保温杯；

所述复合内胆（2）由所述复合内胆胚体二次加工后与内胆底（4）焊接成型，所述内胆底（4）由具有钛上层（44）、钢下层（45）的两层复合板材制得，所述步骤Q5还具体包括如下步骤：

Q5-1：将所述复合内胆胚体进行平口、缩口，然后削除复合内胆胚体底部的料头，形成直筒型的上下贯通的复合内胆筒体；

Q5-2：再取内胆底（4），先将所述钛上层（44）和所述复合内胆筒体的钛内层（22）边缘均削短0.2mm~0.5mm，再进行配口，所述钛上层（44）与所述复合内胆筒体的钛内层（22）相抵触，所述内胆底（4）底部与所述复合内胆筒体的底部之间形成凹槽（21）并进行焊合；

Q5-3：焊接完毕后，将所述内胆底（4）与所述复合内胆筒体的焊合部位进行平整处理，制得复合内胆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述步骤Q7中，先将所述复合内胆（2）口部进行车削，再与所述不锈钢外壳（1）进行配口，所述不锈钢外壳（1）端面高于所述复合内胆（2）端面并形成0.5mm~2mm的台阶，再将所述不锈钢外壳（1）的口部与所述钢外层（23）口部进行激光焊接，再将高出的台阶向所述复合内胆（2）内弯曲并与所述钛内层（22）焊合。

3.根据权利要求1所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述步骤Q7中，先将所述钢外层（23）的口部进行削短，所述钛内层（22）端面高于所述钢外层（23）端面并形成0.5mm~2mm阶梯，再与所述不锈钢外壳（1）进行配口，所述不锈钢外壳（1）的口部端面与所述钢外层（23）的口部端面平齐，再将所述不锈钢外壳（1）的口部与所述钢外层（23）口部进行激光焊接，再将高出的阶梯向所述复合内胆（2）外弯曲并与所述不锈钢外壳（1）的口部焊合。

4.根据权利要求1所述的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，其特征在于：所述步骤Q5-2中，所述钛上层（44）与所述复合内胆筒体的钛内层（22）相抵触并形成第一焊位（41）、第二焊位（42），采用激光焊接装置将所述第一焊位（41）、所述第二焊位（42）中的一处或两处进行焊合。