[发明专利]一种用于烯醛液相加氢的催化剂及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种用于烯醛液相加氢的催化剂，其特征在于，所述催化剂中以质量百分含量计包括：NiO 10-30％，MgO 0.5-15％，TiO₂ 0.5-15％，余量为γAl₂O₃；

其中，载体为MgO-TiO₂-γAl₂O₃，活性组分为Ni元素。

2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中以质量百分含量计包括：NiO15-20％，MgO 5-10％，TiO₂ 8-12％，余量为γAl₂O₃。

3.如权利要求1或2所述催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将γ氧化铝粉、钛源、镁源和水溶性有机物混合，固液分离后依次经第一干燥和第一焙烧得到中间载体；

(2)将步骤(1)得到的所述中间载体、氧化铝前驱物和添加剂混合，之后依次经成型、第二干燥和第二焙烧得到载体；

(3)将步骤(2)得到的所述载体用含镍溶液进行浸渍处理，固液分离后依次经第三干燥和第三焙烧得到所述催化剂。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述钛源包括钛酸异丙酯溶液、硫酸钛溶液、四氯化钛溶液、钛酸四丁酯溶液或异丙醇钛溶液中的1种或至少2种的组合，优选为硫酸钛溶液和/或钛酸四丁酯溶液；

优选地，步骤(1)所述镁源包括硝酸镁、醋酸镁、硫酸镁、碱式碳酸镁或氯化镁中的1种或至少2种的组合；

优选地，步骤(1)所述水溶性有机物包括乙二醇、丙三醇、聚乙二醇1000、乳酸、蔗糖、丙糖或戊糖中的1种或至少2种的组合，优选为乙二醇；

优选地，步骤(1)所述混合中钛源的添加量为γ氧化铝粉质量的1-30％；

优选地，步骤(1)所述混合中镁源的添加量为γ氧化铝粉质量的1-30％；

优选地，步骤(1)所述混合中水溶性有机物的添加量为γ氧化铝粉质量的5-20％。

5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)所述混合的时间为1-3h；

优选地，步骤(1)所述第一干燥的温度为100-150℃；

优选地，步骤(1)所述第一干燥的时间为1-3h；

优选地，步骤(1)所述第一焙烧在保护气氛下进行；

优选地，所述保护气氛包括氮气气氛和/或惰性气氛；

优选地，步骤(1)所述第一焙烧的温度为150-350℃；

优选地，步骤(1)所述第一焙烧的时间为2-5h。

6.如权利要求3-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合中中间载体和氧化铝前驱物的质量比为(1-4):1；

优选地，步骤(2)所述氧化铝前驱物包括拟薄水铝石、薄水铝石、一水软铝石、三水铝石或无定型氧化铝中的1种或至少2种的组合，优选为拟薄水铝石；

优选地，步骤(2)所述添加剂包括田菁粉和硝酸；

优选地，步骤(2)所述混合中田菁粉的添加量为γ氧化铝粉质量的1-8％；

优选地，步骤(2)所述混合中硝酸的添加量为γ氧化铝粉质量的1-4％。

7.如权利要求3-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述第二干燥的温度为100-150℃；

优选地，步骤(2)所述第二干燥的时间为1-3h；

优选地，步骤(2)所述第二焙烧的温度为400-800℃；

优选地，步骤(2)所述第二焙烧的时间为2-8h。

8.如权利要求3-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述浸渍处理的时间为1-10h；

优选地，步骤(3)所述第三干燥的温度为100-150℃；

优选地，步骤(3)所述第三干燥的时间为1-3h；

优选地，步骤(3)所述第三焙烧的温度为200-600℃；

优选地，步骤(3)所述第三焙烧的时间为3-6h。