[发明专利]一种多形状成型压铸设备

说明书

本发明涉及压铸装置技术领域，且公开了一种多形状成型压铸设备，包括底板和立板，所述立板固定设置于底板的后侧上表面，所述立板的上表面固定设置有顶板，所述顶板的下表面中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有滑板，所述滑板的下半年固定设置有压板，所述底板的上表面且位于压板的下方设置有旋转板，所述旋转板的中部固定套接有第一转杆，所述第一转杆的下端通过第一滚动轴承与底板转动连接，所述旋转板的上表面开设有多个放置槽，多个所述放置槽的内部均插接有安装块，多个所述安装块的上表面均固定设置有模具。该多形状成型压铸设备，能够快速便捷的进行多种形状的成型压铸，能够快速便捷的对模具进行更换。

技术领域

本发明涉及压铸装置技术领域，具体为一种多形状成型压铸设备。

背景技术

压铸装置就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却压铸成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，现有的压铸装置结构过于复杂，操作不够快捷方便，特别是压铸的形状范围较小，适用面不够广泛，变相的提高了加工过程中的使用成本。

其中专利号为CN107812915B公开了一种多形状成型压铸装置，在使用时，通过可拆卸的模具与压铸块可以压铸不同形状的工件，使装置的适用面更加的广泛，有效的降低了加工过程中的使用成本；基座、压铸底座、基座支撑板三者之间均为焊接连接，有效的提高了整个装置的稳定性；通过支撑底座配合下轴杆可以对上方的油压仓前端起到支撑作用；通过模具底座与定位块之间的契合，可以固定住压铸模具，并且可以随意拆卸安装压铸模具，可以使装置的适用范围更加广泛；下轴杆与上轴杆之间的焊接，使支撑变得更加稳定，且使用寿命较长；压铸块与连接座之间通过连接螺丝连接，保证了压铸块的跟换更加灵活，使用起来更加方便快捷；压铸块的上下往复运动是通过液压活塞所带动，液压控制的稳定性较高；油压仓位于基座的中心位置，使整个装置的重心在同一直线上，有效的减小振幅所带来的影响，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中需要通过更换模具来实现不同形状的压铸，使得设备长时间停机，大大的降低了生产效率，而且模具的安装拆卸方式繁琐，费时费力。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多形状成型压铸设备具备能够快速便捷的进行多种形状的成型压铸，能够快速便捷的对模具进行更换的优点，解决了现有技术中多形状成型压铸装置需要通过更换模具来实现不同形状的压铸，使得设备长时间停机，大大的降低了生产效率，而且模具的安装拆卸方式繁琐，费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种多形状成型压铸设备，包括底板和立板，其特征在于：所述立板固定设置于底板的后侧上表面，所述立板的上表面固定设置有顶板，所述顶板的下表面中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有滑板，所述滑板的下半年固定设置有压板，所述底板的上表面且位于压板的下方设置有旋转板，所述旋转板的中部固定套接有第一转杆，所述第一转杆的下端通过第一滚动轴承与底板转动连接，所述旋转板的上表面开设有多个放置槽，多个所述放置槽的内部均插接有安装块，多个所述安装块的上表面均固定设置有模具，多个所述模具的上表面均开设有型腔，所述底板的上表面且位于旋转板的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间且位于第一转杆的后侧横向设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板的内侧壁转动连接，右侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与蜗杆的右端固定连接，所述第一转杆的中端杆壁固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述旋转板的上表面中部设置有第二转杆，所述第二转杆的下端通过第三滚动轴承与旋转板转动连接，所述第二转杆的中端杆壁固定套接有旋转块，所述旋转块的侧壁且与多个所述安装块对应的位置均固定设置有连接杆，多个所述连接杆的外侧一端均固定设置有夹壳，多个所述放置槽的上表面且位于对应的安装块对应的位置均固定设置有固定壳，多个所述夹壳均与对应的固定壳相匹配，所述第二转杆的上端设置有固定所述第二转杆的限位机构。