[发明专利]一种用于铸造废砂的自动分离研磨回收设备

说明书

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种用于铸造废砂的自动分离研磨回收设备，包括主体箱，主体箱的上端设有上端开口的分离腔，分离腔的腔底安装有输出轴，分离腔内安装有磁性金属分离机构；磁性金属分离机构包括与分离腔相匹配的吸附框，吸附框设置在分离腔的内腔壁上，吸附框的上端开设有框型的吸附槽，吸附槽内插设有相匹配的磁棒，分离腔的腔底固定连接有驱动罩，位于驱动罩一侧的分离腔腔底开设有废砂通腔。该用于铸造废砂的自动分离研磨回收设备，能够解决目前仅仅通过分离腔内的搅拌杆转动，难以保证分离腔内铸造废砂中的磁性金属与电磁铁充分接触，进而降低了对铸造废砂中磁性金属分离效果的问题。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种用于铸造废砂的自动分离研磨回收设备。

背景技术

在砂型铸造中使用后的废砂由于含有粘结剂，往往只能废弃，对资源的浪费较大且容易对环境造成污染，目前的铸造废砂回收装置通常只通过研磨分离废砂和粘结剂覆膜，无法分离部分废砂中含有的可二次利用的磁性金属，对资源利用不充分，另一方面，将废砂和粘结剂覆膜分离后往往需要人工清除筛分后的覆膜，加大了工人的工作量。

经检索公开（公告）号CN111001756B公开一种铸造废砂自动分离研磨回收装置，在使用时，通过分离腔内的搅拌杆与两侧的电磁铁实现对废砂以及其中磁性金属的分离，从而充分回收铸造废砂，同时通过研磨轮将废砂与粘结剂覆膜分离并通过振动的滤网进行充分筛分，筛分完成后倾转滤网固定板可完成覆膜的自动排出，从而实现磁性金属，回收砂以及覆膜的自动分类与分口排出，利于后续的二次利用；该方案仍然存在以下技术缺陷：

仅仅通过分离腔内的搅拌杆转动，难以保证分离腔内铸造废砂中的磁性金属与电磁铁充分接触，进而降低了对铸造废砂中磁性金属的分离效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸造废砂的自动分离研磨回收设备，具备提高对铸造废砂中磁性金属分离效果的优点，解决了目前仅仅通过分离腔内的搅拌杆转动，难以保证分离腔内铸造废砂中的磁性金属与电磁铁充分接触，进而降低了对铸造废砂中磁性金属分离效果的问题。

（二）技术方案

为实现提高对铸造废砂中磁性金属分离效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造废砂的自动分离研磨回收设备，包括主体箱，所述主体箱的上端设有上端开口的分离腔，所述分离腔的腔底安装有输出轴，所述分离腔内安装有磁性金属分离机构；

所述磁性金属分离机构包括与分离腔相匹配的吸附框，所述吸附框设置在分离腔的内腔壁上，所述吸附框的上端开设有框型的吸附槽，所述吸附槽内插设有相匹配的磁棒，所述分离腔的腔底固定连接有驱动罩，位于所述驱动罩一侧的分离腔腔底开设有废砂通腔，所述输出轴的上端贯穿驱动罩的罩顶并向外延伸，位于所述驱动罩外输出轴的轴壁上固定套接有螺旋扇叶，所述驱动罩内关于输出轴对称设有往复丝杆，两根所述往复丝杆通过传动组件与输出轴传动连接，所述往复丝杆远离输出轴的一端通过支撑组件与驱动罩的对应内罩壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁上安装有相匹配的丝杆螺母，所述丝杆螺母的上端外环壁上固定连接有传动块，所述驱动罩的罩顶对应传动块的位置沿水平直线方向开设有长条状的传动孔，所述传动块远离丝杆螺母的一端穿过传动孔并固定连接有密封板，所述密封板密封滑动连接在驱动罩的外罩顶，所述密封板的上端沿水平直线方向固定连接有若干块截面为菱形的混合杆。

优选的，所述传动组件包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套接在输出轴的轴壁上，所述往复丝杆靠近输出轴的一端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和两个从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述支撑组件包括剖面为T型的环形槽，所述环形槽开设在往复丝杆远离输出轴的一端，所述环形槽内转动连接有剖面为T型的环形块，所述环形块远离环形槽槽底的一端穿过环形槽的槽口并固定连接在驱动罩的对应内罩壁上。

优选的，所述传动孔内沿水平直线方向固定连接有支撑杆，所述传动块对应支撑杆的位置开设有支撑孔，所述支撑杆穿过支撑孔设置，且传动块滑动连接在支撑杆的杆壁上。