[发明专利]一种焦油渣用离心机

说明书

本发明公开了一种焦油渣用离心机，包括离心机的壳体，壳体内设有第一容置槽，第一容置槽内通过第一连杆固定连接有第一内胆，第一容置槽与第一内胆外侧壁之间留有可供离心后的物料进入的第一空腔，第一内胆上端面设有第一凹槽，第一凹槽上方架设有物料盆，第一凹槽内转动连接有驱使物料盆转动的第一转动机构，物料盆侧壁阵列分布有可供液体穿过进入第一凹槽的出水孔，壳体上端面转动连接有一盖体，盖体下端面设有可对物料盆内的物料进行翻炒的翻炒机构，盖体顶面设有可供物料进入物料盆的进料口，第一凹槽内侧壁通过第一排水管连通壳体外侧壁，第一空腔底面通过第一出料管连通壳体下端面。

技术领域

本发明涉及焦油渣离心机技术领域，具体涉及一种焦油渣用离心机。

背景技术

焦化厂的焦油渣主要来自冷鼓系统超级离心机或机械化焦油氨水分离槽，其主要成分煤粉、焦粉和重质焦油等物质，其中含有苯类、酚类、萘类等多种成分，这些废渣成分复杂且含有大量有毒有害物质、难于降解。根据2014年修订的《焦化行业准入条件》规定，焦化企业固体废弃物需要得到无害化处理。

国内各企业目前普遍采用的方法是将废渣转运至煤场添加到炼焦煤中，这样不仅对煤场生产环境、地下土壤水质及周边环境会造成严重污染，还对炼焦生产线的皮带、设备造成严重的污染与腐蚀。同时，如果焦油渣添加的不均匀，会导致炼焦煤生产焦炭结块现象严重，影响焦炭质量。

现有的焦油渣离心机普遍采用的转动离心机内的物料盆的方式来达到甩干焦油渣内水分的效果。但是不可避免的是当前离心机在对物料盆内的物料进行固液分离时，靠近物料盆侧壁的物料完成固液分离，而物料盆内部中心部分的物料无法充分固液分离的困境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种可对焦油渣进行充分固液分离的焦油渣用离心机。

本发明的一种焦油渣用离心机，包括离心机的壳体，壳体内设有第一容置槽，第一容置槽内通过第一连杆固定连接有第一内胆，第一容置槽与第一内胆外侧壁之间留有可供离心后的物料进入的第一空腔，第一内胆上端面设有第一凹槽，第一凹槽上方架设有物料盆，第一凹槽内转动连接有驱使物料盆转动的第一转动机构，物料盆侧壁阵列分布有可供液体穿过进入第一凹槽的出水孔，壳体上端面转动连接有一盖体，盖体下端面设有可对物料盆内的物料进行翻炒的翻炒机构，盖体顶面设有可供物料进入物料盆的进料口，第一凹槽内侧壁通过第一排水管连通壳体外侧壁，第一空腔底面通过第一出料管连通壳体下端面。

本技术方案中的焦油渣用离心机相比于现有技术中的焦油渣用离心机，在原有的离心机基础上加装了可以对物料盆内的物料进行翻炒的装置。可以有效避免当前离心机在对物料盆内的物料进行固液分离时，靠近物料盆侧壁的物料完成固液分离，而物料盆内部中心部分的物料无法充分固液分离的困境。在本技术方案中，将盖体罩设于壳体的上端面上，壳体下端面的第一翻板便会插入物料盆的盆体内的焦油渣中。此时第一转动机构驱动物料盆在第一容置槽内进行周向转动，由于本技术方案中插设于物料盆内的第一翻板通过第二连杆和盖体下端面固定连接，因此物料盆的周向转动不会使得第一翻板出现转动。当物料盆在第一容置槽内进行周向转动时，物料盆内焦油渣会受到第一翻板的阻挡而出现翻动，而第一翻板下端面的凹槽又使得焦油渣能够顺利穿过第一翻板。在横向间隔设置于第一翻板下端面的凹槽，使得本技术方案中的第一翻板下端面呈现梳齿状结构。同时第一翻板的侧壁为弧面结构，因此当焦油渣流过第一翻板时，会随着第一翻板的侧壁的弧面导向方向而翻动，从而使物料盆内的焦油渣充分实现固液分离。

作为一种优选：盖体下端面设有第二凹槽，翻炒机构包括固定连接于第二凹槽底面的第二连杆，第二连杆下端外侧壁周向间隔设有可插入物料盆内物料中的第一翻板，第一翻板下端面横向间隔设有多个可供物料穿过的凹槽。横向间隔设置于第一翻板下端面的凹槽，使得本技术方案中的第一翻板下端面呈现梳齿状结构。同时第一翻板的侧壁为弧面结构，因此当焦油渣流过第一翻板时，会随着第一翻板的侧壁的弧面导向方向而翻动，从而使物料盆内的焦油渣充分实现固液分离。