[发明专利]一种980MPa级以上高扩孔钢及其生产方法

权利要求书

1.一种980MPa级以上高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.16%，Si：0.4～1.0%，Mn：1.5～2.5%，S≤0.0035%，P≤0.0080%，Al：0.1～0.5%，Cr：0.2～0.5%，Mo：0.1～0.3%，O≤0.0010%，N≤0.0030%，V：0.02～0.08%，Nb：0.02～0.06%，Ti：0.02～0.06%，B≤0.0010%，Cu≤0.01%，Sn≤0.05%，H≤0.0004%，余量为Fe和不可避免杂质；所述高扩孔钢由下述方法生产：包括冶炼、连铸、加热、轧制、缓冷工序；所述轧制工序，控制粗轧进口温度1120～1160℃、粗轧出口温度1070～1110℃，控制精轧进口温度1060～1080℃、精轧出口温度870～900℃；精轧后层冷采用分段稀疏冷却模式，前段空冷冷速为15～25℃/s，空冷时间4～6s，空冷中止温度670～710℃，空冷结束后，进行第二段层流冷却，冷速为25～45℃/s，冷却至卷取温度560～600℃卷取。

2.根据权利要求1所述的一种980MPa级以上高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢规格：厚度2～10mm、宽度900～1420mm，总脱碳层≤50μm，组织中铁素体比例为60～70%。

3.根据权利要求1所述的一种980MPa级以上高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢夹杂物：A类≤1.0级，B类≤0.5级，C类≤0.5级，D类≤0.5级，钢中不应有＞2μm的TiN夹杂。

4.根据权利要求1所述的一种980MPa级以上高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢：抗拉强度≥980MPa、屈服强度830～900MPa、伸长率≥10%、扩孔率≥60%。

5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种980MPa级以上高扩孔钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、缓冷工序；所述轧制工序，控制粗轧进口温度1120～1160℃、粗轧出口温度1070～1110℃，控制精轧进口温度1060～1080℃、精轧出口温度870～900℃；精轧后层冷采用分段稀疏冷却模式，前段空冷冷速为15～25℃/s，空冷时间4～6s，空冷中止温度670～710℃，空冷结束后，进行第二段层流冷却，冷速为25～45℃/s，冷却至卷取温度560～600℃卷取。

6.根据权利要求5所述的一种980MPa级以上高扩孔钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸钢水过热度控制在15～25℃，二冷段比水量控制在0.9～1.2 L/kg，连铸拉速控制在1.0～1.2m/min，结晶器振频根据“拉速（m/min）×100”Hz调整，水口浸入深度70～90mm，结晶器液位波动＜3mm，结晶器保护渣碱度1.0～1.3。

7.根据权利要求5所述的一种980MPa级以上高扩孔钢的生产方法，其特征在于，所述加热工序，铸坯采用热装工艺，热装温度450～550℃，总加热时间180～210min，三加热段与均热段温度控制在1240～1280℃，粗除鳞后铸坯温度控制在1140～1180℃。

8.根据权利要求5所述的一种980MPa级以上高扩孔钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，根据成品厚度控制粗轧后中间坯厚度：2mm≤成品厚度≤4mm、粗轧中间坯厚度32±2mm，4mm＜成品厚度≤6mm、粗轧中间坯厚度34±2mm，6mm＜成品厚度≤8mm、粗轧中间坯厚度36±2mm，8mm＜成品厚度≤10mm、粗轧中间坯厚度37±2mm。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的一种980MPa级以上高扩孔钢的生产方法，其特征在于，所述缓冷工序，卷取后钢卷进保温坑缓冷≥10h，缓冷速度≤0.3℃/min，缓冷终止温度≤300℃。

10.根据权利要求5-8任意一项所述的一种980MPa级以上高扩孔钢的生产方法，其特征在于，所述缓冷工序，成品厚度为2～5mm的热轧钢卷需进行平整，平整轧制力为2000～5000kN/m，张力150～300kN，延伸率控制在0.08～0.12%。