[发明专利]一种盘类零件轮辐槽内多孔高效加工装置及其加工工艺

说明书

本发明涉及盘类零件机械加工生产辅助工装领域，尤其是涉及一种盘类零件轮辐槽内多孔高效加工装置及其加工工艺，包括，开口垫压紧组件、固定轴、工件径向定位套、单列圆锥滚子轴承I、第二单列圆锥滚子轴承II、固定轴承座、可转动轴承座、加工装置压紧组件I、加工装置压紧组件II、弹性定位组件，所述的加工装置压紧组件I及加工装置压紧组件II二者安装在固定轴承座的两侧部位并将固定轴承座压紧在外部机床的工作台上，本发明在具体使用时，不仅操作使用方法简单、稳定可靠，而且制作方便，对产品适用性强，极大的提高了盘类零件轮辐槽内多孔的加工效率。

技术领域

本发明涉及盘类零件机械加工生产辅助工装领域，尤其是涉及一种盘类零件轮辐槽内多孔高效加工装置及其加工工艺。

背景技术

盘类零件是机械加工中常见的典型零件之一，其广泛应用于各行各业，特别是齿轮行业更为常见。随着齿轮材料性能的不断优化及热处理技术的更加成熟，对齿轮零件在满足其使用寿命及各种性能要求的情况下，为了响应国家绿色制造、终身环保的趋势，对齿轮零件的轻量化要求越来越多，对于大部分的变速箱齿轮、传动箱齿轮及车辆的中桥轴间差速器从动齿轮来说，齿轮两端都有深浅不一的轮辐槽，大部分带有轮辐槽的齿轮，轮辐槽内又有数量不等的减重孔或工艺孔，现有的对轮辐槽减重孔或工艺孔（3～8个）的常规加工工艺可有如下几种方案选取：在摇臂钻上利用工装及钻模板，对各个孔分别钻削加工；在数控铣床上，采用工装一次装夹，利用编制好的数控程序，对各个孔分别铣削加工；选购或改进自制专用机床（群钻），采用工装夹紧，根据群钻的头数，一次或两次（隔一钻一）对多孔进行钻削加工。对比上述几种加工工艺方案，各有利弊：如利用摇臂钻加工多孔组，牵涉装卸钻模板、工件，加工效率低，工人劳动强度大，摇臂钻的设备投入也较大；如利用数控铣床加工多孔组，虽效率相对于摇臂钻大有提升、劳动强度相对于摇臂钻也有降低，但数控铣床一次投入较大，对操作人员技能也有一定要求；如利用选购或改进自制专用机床（群钻），采用工装夹紧，分一次或两次（隔一钻一）对多孔进行钻削加工，虽效率大有提升，劳动强度也较为适中，但设备投资较大，改进自制的精度也很难达到预期，更为不利的是随着工件所需钻孔数量多少和中心距不等，就需要不同的设备来满足不同的要求，这样设备投资就更大。因此，基于以上情况，急需设计一种结构简单、操作简便、设备投入小、加工质量稳定的高效盘类零件轮辐槽内多孔钻削加工装置。

发明内容

为了解决现有的盘类零件轮辐槽内多孔在进行加工时所存在的设备投资大、加工装置结构复杂，操作不便，加工效率低，工人劳动强度大及加工质量不稳定的问题，本发明提供一种盘类零件轮辐槽内多孔高效加工装置，其技术方案如下：

一种盘类零件轮辐槽内多孔高效加工装置，包括，开口垫压紧组件、固定轴、工件径向定位套、单列圆锥滚子轴承I、第二单列圆锥滚子轴承II、固定轴承座、可转动轴承座、加工装置压紧组件I、加工装置压紧组件II、弹性定位组件，所述的固定轴承座安装在外部机床的工作台上，所述的加工装置压紧组件I及加工装置压紧组件II，二者安装在固定轴承座的两侧部位并将固定轴承座压紧在外部机床的工作台上，所述的固定轴承座内开设有阶梯孔I，所述的单列圆锥滚子轴承I的外径安装在阶梯孔I内并与阶梯孔I过渡配合，用于安装支撑可转动轴承座的固定轴的下部，安装在单列圆锥滚子轴承I的内径部位并与单列圆锥滚子轴承I的内径过盈配合相连，在固定轴上加工有三阶凸台，所述的可转动轴承座安装在固定轴上加工的三阶凸台的上端面部位并与固定轴径向滑动配合接触，在可转动轴承座内加工有阶梯孔II，所述的单列圆锥滚子轴承II的外径安装在阶梯孔II内并与阶梯孔II过渡配合，用于支撑工件的工件径向定位套安装在单列圆锥滚子轴承II的内径部位并与单列圆锥滚子轴承II的内径过盈配合相连，可转动轴承座的上端铣加工去三个缺口，便于铁屑的清除，预留有三个定位支撑台，用于支撑工件，所述的工件径向定位套的上部加工有台阶，台阶与工件之间装配时预留有间隙，固定轴的上部固定安装有开口垫压紧组件，所述的开口垫压紧组件可将工件压紧在可转动轴承座三个定位支撑台上，所述的固定轴承座上加工有安装孔，在安装孔内安装有弹性定位组件，在可转动轴承座的底部开设有锥度盲孔，所述弹性定位组件的顶部与可转动轴承座底部开设的锥度盲孔相接触并对可转动轴承座进行旋转定位。