[发明专利]一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备

说明书

一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备，涉及选矿领域，包括第一摇床、第二摇床和立磨机，第一摇床的摇床精矿出料口与第四摇床的进料口连接，第一摇床的摇床中矿出料口与第二摇床的进料口连接，第二摇床的中精矿出料口连接第四摇床的进料口，第二摇床的中矿出料口与立磨机之间设有输送带，立磨机的出料口与第三摇床的进料口连接，第三摇床的尾矿排料口与第二泵池之间设有输送带，隔膜泵的进料口与第二泵池的出料口连接，隔膜泵的出料口与厢式压滤机的进料口连接，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收；本发明提高了产品细度，降低了尾矿金属量，减小因粒度过粗导致的取样误差和化验误差。

技术领域

本发明涉及选矿领域，尤其是涉及一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备。

背景技术

公知的，尼尔森选矿机是基于离心原理的强化重力选矿设备，在高倍的强化重力场内,比重大和比重小的矿物的重力差别被极大地放大,这使得轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易；而特殊设计的物料床层保持结构,在流态化水和干涉沉降的相互作用下,能够持续地保持松散状态，重矿物颗粒能够取代轻矿物颗粒在选别床层中占据的位置而保留下来,轻矿物颗粒则作为尾矿排出,从而实现矿物颗粒按比重分选。国内外许多有色金属矿山采用尼尔森重力选矿机，优先通过尼尔森重力选矿机选别出一大部分的合质金，同时尼尔森选矿机可以代替混汞作业、溜槽作业、跳汰作业、摇床作业等重选作业设备。

现有的选别工艺为重选尼尔森重选+浮选+溜槽摇床重选，尼尔森重选工艺设置在磨矿分级回路之间，采用三台KC-XD40尼尔森重选设备回收系统中的颗粒金，来替代传统的混汞作业；尼尔森重选的精矿在经过配套GT-1000摇床进行重选，所得产品为精矿、中矿、尾矿三种产品，精矿直接进行冶炼，中矿和尾矿则销售给外单位冶炼厂；现存在以下缺陷：（1）、由于摇床中矿、尾矿需由人工装袋进行堆放，每日产量约3吨左右，每月产量约90吨，劳动强度较大，需投入人员较多；（2）、中矿、尾矿粒度较粗，销售时因粒度过粗导致的取样误差和化验误差较大，造成合质金产量偏低，冶炼成本较高，金属不平衡等现象；（3）、中矿和尾矿每月产生90吨左右，且必须有专门的场地进行收集储存，月底需专门组织30余人进行装车，劳动强度较大，成本较高；（4）、精矿冶炼量较大，冶炼药剂材料、动力消耗较高，对环境污染较大。因此，提出一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺，以便提高尼尔森产品的回收率，降低合质金冶炼量，在实现提高选矿厂经济效益的同时，减少冶炼对环境造成的污染，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺，包括以下操作步骤：

（1）、尼尔森产品经第一摇床选别后，分别得到摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿；

（2）、上一步骤中得到的摇床中矿经第二摇床进行二次重选，得到中精矿和中矿，中矿集中堆放后统一送入立磨机再磨，再磨产品送入第三摇床进行分选，分选出的精矿直接进行冶炼，尾矿再通过厢式压滤机压滤后打包后作为中矿进行销售，压滤后的滤液返回车间再次回收；

（3）、步骤（1）中的摇床精矿、步骤（2）中的中精矿混合后通过第四摇床进行重选，获得砂金和砂金尾矿；

（4）、步骤（1）中的摇床尾矿自流入第一泵池，经过搅拌混匀后由渣浆泵打入立磨机研磨，研磨产品进入第三摇床选别，将选别精矿直接冶炼，选别尾矿自流入第二泵池，搅拌混匀后由隔膜泵打入厢式压滤机进行压滤，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，作为尾矿；压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收。

所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺，第一摇床为双面摇床，入选矿浆浓度为35-40wt%；第二摇床与第四摇床均为单面摇床，入选矿浆浓度为25-30wt%；第三摇床5为单面摇床，入选矿浆浓度为20-22 wt%。