[发明专利]一种吊耳轴负载强度测试装置及方法

说明书

本发明提供了一种吊耳轴负载强度测试装置及方法，它包括负载测试台，所述负载测试台的顶部固定有工作台底板，所述工作台底板的顶部一侧固定有机架立板，所述机架立板的侧壁上通过装夹结构固定安装有待测试的吊耳轴；所述机架立板的侧边，并位于工作台底板的顶部固定有载荷检测仪，所述载荷检测仪的顶部设置有用于加载的千斤顶，所述千斤顶的活塞杆顶端固定有加载垫枕，所述加载垫枕的顶端设置在吊耳轴的正下方，所述装夹结构与吊耳轴的顶端之间设置有用于检测位置的位移检测装置。其能够快速判断吊耳轴的负载能力，并作出可靠的评判，而不需要进行破坏性验证。

技术领域

本发明涉及渠道作业技术领域，尤其涉及一种吊耳轴负载强度测试装置及方法。

背景技术

在重大精密设备的生产研制中，对重大精密零部件的装配、起吊、转运等过程中的工装夹具有着较为严格的要求，诸如强度、水平度、变形等。吊耳轴就是这样的一种工装，在不少企业，已经接近系列化，该工装能让所述零部件或吊装平台与吊具可靠而方便地连接起来。因此，吊耳轴的负载强度设计选择显得较为重要，过大不便于安装、成本也偏高，过小不符合要求、更加不行。故为了保证设计选型的可靠，负载强度测试就成了最终产品检验手续及手段。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种吊耳轴负载强度测试装置及方法，尤其是快速无损测试,其能够快速判断吊耳轴的负载能力，并作出可靠的评判，而不需要进行破坏性验证。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种吊耳轴负载强度测试装置，它包括负载测试台，所述负载测试台的顶部固定有工作台底板，所述工作台底板的顶部一侧固定有机架立板，所述机架立板的侧壁上通过装夹结构固定安装有待测试的吊耳轴；所述机架立板的侧边，并位于工作台底板的顶部固定有载荷检测仪，所述载荷检测仪的顶部设置有用于加载的千斤顶，所述千斤顶的活塞杆顶端固定有加载垫枕，所述加载垫枕的顶端设置在吊耳轴的正下方，所述装夹结构与吊耳轴的顶端之间设置有用于检测位置的位移检测装置。

所述装夹结构包括固定在机架立板外侧壁上的装夹座，所述装夹座上通过压板和锁紧螺栓固定吊耳轴。

所述机架立板的顶部设置有吊耳。

所述加载垫枕为高强度矩形垫块，其顶部呈V型槽结构，并与吊耳轴的外侧壁相配合。

所述位移检测装置包括位移检测仪，所述位移检测仪固定安装在检测仪固定立杆的底端，所述检测仪固定立杆的另一端固定在水平横杆上，所述水平横杆固定在支撑立杆上，所述支撑立杆固定立杆底座上，所述立杆底座固定在装夹结构的装夹座顶端，所述位移检测仪的探头与吊耳轴的顶端相接触。

所述装夹座采用装夹座采用T型槽结构。

采用所述吊耳轴负载强度测试装置对吊耳轴进行测试的方法，包括以下步骤：

步骤一：测试时，将吊耳轴通过压板和锁紧螺栓锁紧固定在装夹座上，并使得吊耳轴呈悬臂状；

步骤二：将载荷检测仪固定在工作台底板的顶部，并在千斤顶固定在载荷检测仪的顶部，将加载垫枕固定在千斤顶的顶部；

步骤三：将位移检测装置的位移检测仪设置在吊耳轴的顶部，并使得探头与吊耳轴的顶端相接触配合；

步骤四：装夹完成之后，进行测试，加载由千斤顶产生，通过加载垫枕将载荷传递到吊耳轴上；

步骤五：在加载过程中，加载大小由载荷检测仪测出，变形大小由位移检测仪测出；

步骤六：吊耳轴的负载能力与其变形，即轴端产生位移，存在严格的对应关系，通过对比，即可对吊耳轴的承载能力作出评判和结论。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的测试装置，能够快速判断吊耳轴的负载能力，并作出可靠的评判，而不需要进行破坏性验证。

2、通过上述的装夹结构能够用于对吊耳轴进行可靠的固定，进而保证了其装夹的可靠性，使其成为悬臂状。