[发明专利]一种不锈钢带材连续退火设备及工艺

说明书

本发明提供一种不锈钢带材连续退火设备及工艺，退火设备包括加热装置、搬运装置以及冷却装置；加热装置和冷却装置位于同一平面，并且依次沿带材的运输方向安装，搬运装置安装在加热装置和冷却装置的正下方，带材在搬运装置的搬运下，先经过加热装置均匀加热，后经过冷却装置循环冷却，完成退火工艺流程。在加热装置和冷却装置下采用齿轮往复结构，传动更加精确稳定，可以实现对带材的均匀加热和冷却，获得更优良的带材退火效果。冷却过程中冷却水可以自动循环利用，有效避免浪费，并且在带材的输入输出、搬运过程中采用多重连杆结构，使得传动更加精确。

技术领域

本发明涉及不锈钢生产加工领域，尤其涉及一种不锈钢带材连续退火设备及工艺。

背景技术

现代社会随着生产力不断发展，人们对不锈钢产品的需求量不断地提升。在不锈钢生产过程中，但是刚刚生产出来的不锈钢带材有碳化物析出、晶格缺陷、组织成分不一致，使得不锈钢的耐蚀性能下降，因此需要对其进行退火处理。退火工艺的主要作用是：1、降低钢的硬度、提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；2、细化晶粒、均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备；3、消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。经过退火处理的不锈钢带材性能上会得到部分的改善，但是目前的退火设备需要大量的冷却液体进行钢材冷却，循环冷却减少冷却液体的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢带材连续退火设备及工艺。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢带材连续退火设备，包括加热装置、搬运装置以及冷却装置；

所述加热装置包括带材加工区、带材出入口以及闸门传动结构；所述带材出入口安装于所述带材加工区的两端，所述闸门传动结构连接与所述带材出入口并用以控制所述带材出入口的开关；所述带材从带材入口进入所述带材加工区加热，所述带材从带材出口离开所述带材加工区；

所述冷却装置是在加热装置的结构基础上改进而成，所述冷却装置除了带材加工区、带材出入口、闸门传动结构外，还包括循环冷却结构；所述带材从带材入口进所述带材加工区冷却，所述循环冷却结构用以使冷却水循环浇注在所述带材加工区上，所述带材从带材出口离开所述带材加工区；

所述搬运装置包括底板、立柱、推入结构、齿轮往复结构以及搬运结构；所述立柱安装在所述底板上并支撑所述加热装置和所述冷却装置，所述推入结构安装在所述底板上并与所述加热装置的带材入口配合连接，所述齿轮往复结构的数量为2个且分别安装在所述加热装置和所述冷却装置的底部，所述加热装置下的齿轮往复装置用以带动带材在所述加热装置的带材加工区内往复运动均匀加热，所述冷却装置下的齿轮往复装置用以带动带材在所述冷却装置的带材加工区内往复运动均匀冷却，所述搬运结构安装在所述加热装置和所述冷却装置之间并用以将带材从所述加热装置搬运至所述冷却装置。

优选地，所述加热装置和所述冷却装置的带材加工区结构包括边板、装板、翻转电机、翻转主齿轮、翻转副齿轮、翻转轴、滑轨垫板以及翻转滑轨；所述边板固定在所述装板的侧边，带材从所述装板的一端进入所述装板的内部加工并从所述装板的另一端送出。装板的入口端，所述翻转电机固定安装在所述装板上，所述翻转主齿轮转动安装在所述翻转电机上，所述翻转主齿轮与所述翻转副齿轮构成齿轮啮合传动，所述翻转副齿轮转动安装在所述翻转轴上，所述翻转轴转动安装在所述滑轨垫板上，所述滑轨垫板固定安装在所述翻转滑轨上。

优选地，所述带材出入口包括结构相同的带材入口和带材出口，所述带材入口的结构为：立槽板固定安装在装板上，横杆转动安装在立槽板上的小轴上，主板固定安装在横杆一端，4根动杆一端转动安装在主板上，另一端转动安装在搭台上，搭台滑动安装在滑动盒上，滑动盒转动安装在固定轴上，挡板固定安装在密封板上，隔热板固定安装在密封板之间，合页轴固定安装在装板下方，固定板固定安装在密封板上，固定板和密封板均固定安装在装板上，加热电阻固定安装在装板内部，栓轴固定安装在加热电阻上，固定轴固定安装在栓轴上。