[发明专利]一种自动落料传送模具

说明书

本发明公开了一种自动落料传送模具，具体涉及模具领域，包括基座，所述基座的顶端四角处设置有导杆，所述导杆的顶端设置有顶模，所述基座的顶端位于顶模的下方固定安装有模座，所述模座的上端外表面安放有板料。本发明通过设置传送带、模座、废料滑板和成品箱，在进行冲压过程中，成型的产品会从通槽落入到传送带上，然后通过传送带将产品输送到成品箱内，接着将冲压后废料从模座上推出，等待下次冲压时，顶模底端的刀片会将废料的部分切开，废料的部分会落在废料滑板上，沿着废料滑板进入到废料箱内，如此循环，可以快速将废料与成品分类处理，大大增加了模具的工作效率，同时也避免人工送料的风险。

技术领域

本发明实施例涉及模具领域，具体涉及一种自动落料传送模具。

背景技术

在通过冲压进行制作成品时，需要将原料移动到冲压模具下方，然后启动冲压模具进行冲压处理，对原料冲压成型，然后将成型成品取出。

现有技术存在以下不足：现有落料模具通过人工送料，效率低速度慢，还没有达到完成自动化生产的要求。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种自动落料传送模具，通过传送带、模座、废料滑板和成品箱，在进行冲压过程中，成型的产品会从通槽落入到传送带上，然后通过传送带将产品输送到成品箱内，接着将冲压后废料从模座上推出，等待下次冲压时，顶模底端的刀片会将废料的部分切开，废料的部分会落在废料滑板上，沿着废料滑板进入到废料箱内，如此循环，可以快速将废料与成品分类处理，大大增加了模具的工作效率，同时也避免人工送料的风险，以解决现有技术中由于工作效率较低导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种自动落料传送模具，包括基座，所述基座的顶端四角处设置有导杆，所述导杆的顶端设置有顶模，所述基座的顶端位于顶模的下方固定安装有模座，所述模座的上端外表面安放有板料，所述基座的顶端外表面一侧固定安装有刀架，所述基座的一侧安放有废料滑板，所述废料滑板的一侧安放有废料箱，所述基座的内部设置有传送带，所述基座的前端安放有成品箱，所述模座的底端固定安装有安装座，所述模座与安装座为一体式连接，所述基座的内部位于安装座的下方开设有通槽，所述基座的外表面位于模座的两侧设置有滑钮，所述滑钮与基座滑动连接，所述顶模的底端固定安装有冲压模具，所述冲压模具与模座相匹配。

进一步地，所述顶模的底端一侧固定安装有刀片，所述刀片与刀架相匹配，所述导杆的外表面上下两端套设有定位环。

进一步地，所述成品箱的内部底端固定安装有气缸，所述成品箱的内部位于气缸的顶端设置有安放板，所述气缸的输出轴与安放板固定连接。

进一步地，所述安放板的顶端四周设置有侧板，所述侧板与安放板滑动连接，所述安放板的顶端外表面开设有第一滑槽。

进一步地，所述第一滑槽的内部固定安装有滑杆，所述侧板的底端与滑杆滑动连接，所述第一滑槽的内壁一端固定安装有电磁铁。

进一步地，所述滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与侧板固定连接。

进一步地，所述第一滑槽的内壁位于第一弹簧的上方开设有若干个侧槽，所述侧槽的内部插入有挡板，所述挡板通过侧槽与安放板滑动连接。

进一步地，所述基座的顶端外表面位于滑钮的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一侧固定安装有第二弹簧。

进一步地，所述第二滑槽的内部位于第二弹簧的一端设置有卡柱，所述滑钮的底端与卡柱滑动连接，所述第二弹簧的一端与卡柱固定连接。

进一步地，所述卡柱的底端开设有底槽，所述滑钮的底端固定安装有限位块，所述第二滑槽的内壁底端开设有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。

本发明实施例具有如下优点：