[发明专利]一种延长卷取夹送辊使用周期的方法

说明书

本发明涉及一种延长卷取夹送辊使用周期的方法，包括:(1)夹送辊压力按如下阶段分段控制:1)夹送辊咬钢到卷筒LOAD ON阶段；2)卷筒LOAD ON到精轧某机架F_N抛钢后的阶段；3)精轧某机架FN抛钢后到卷取完成阶段；(2)调整卷形模型参数，卷取张力值设定为13～22MPa。本发明能够有效延长夹送辊的使用周期，同时减小机械间隙的磨损，提升机械精度。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种延长卷取夹送辊使用周期的方法。

背景技术

轧钢过程中，卷取机夹送辊传统的压力控制方式为：夹送辊进钢前采用位置控制，F2机架咬钢完成后，夹送辊由等待位置到预摆位置，预摆辊缝至设定辊缝；夹送辊咬钢且卷取机建张完成后，夹送辊压力转化为恒压力控制，直至钢卷卷取完成。此种控制方式增加了夹送辊的磨损量，且加大了机械间隙的磨损，造成机械精度的下降，夹送辊在负载的情况下圆度不圆，严重影响钢卷卷形，且对生产的稳定性影响较大。

本发明基于卷取建张完成至精轧抛钢之前的这段时间，夹送辊不起主要作用，因此夹送辊压力可以不按设定压力执行，即夹送辊压力可以采取分段控制的方式，这样可以有效降低夹送辊的使用磨损量，大大提高夹送辊的在机时间，延长夹送辊更换周期。

发明内容

本发明提供了一种延长卷取夹送辊使用周期的方法，夹送辊压力采用分段控制，有效延长了夹送辊的使用周期，同时减小了机械间隙的磨损，提升了机械精度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种延长卷取夹送辊使用周期的方法，包括：

(1)夹送辊压力按如下阶段分段控制:

1)夹送辊咬钢到卷筒LOAD ON阶段；

夹送辊咬钢后，夹送辊的辊缝控制由位置控制转换成压力控制，当卷筒LOAD ON信号灯亮即卷取机建立张力完成后，夹送辊压力按照设定压力执行，保证带钢头部正常卷取；

2)卷筒LOAD ON到精轧某机架FN抛钢后的阶段，N＝1～9；

卷取机建立张力完成后，对一级PLC夹送辊压力目标值进行切换，且切换后的值不低于二级模型夹送辊设定压力值的5％，直至精轧某机架FN抛钢；

3)精轧某机架FN抛钢后到卷取完成阶段；

精轧某机架FN抛钢后，一级PLC夹送辊压力目标值切换回二级模型夹送辊设定压力值，直至卷取完成；

(2)调整卷形模型参数，卷取张力值设定为13～22MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

夹送辊压力采用分段控制，有效延长了夹送辊的使用周期，同时减小了机械间隙的磨损，提升了机械精度。

附图说明

图1是本发明实施例中夹送辊咬钢到卷筒LOAD ON阶段的控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种延长卷取夹送辊使用周期的方法，包括：

(1)夹送辊压力按如下阶段分段控制:

1)夹送辊咬钢到卷筒LOAD ON阶段；

夹送辊咬钢后，夹送辊的辊缝控制由位置控制转换成压力控制，当卷筒LOAD ON信号灯亮即卷取机建立张力完成后，夹送辊压力按照设定压力执行，保证带钢头部正常卷取；

2)卷筒LOAD ON到精轧某机架FN抛钢后的阶段，N＝1～9；