[发明专利]一种快速检测锻件错移量的方法在审
| 申请号: | 202110287173.6 | 申请日: | 2021-03-17 |
| 公开(公告)号: | CN113048863A | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
| 发明(设计)人: | 李旋;周俊;仲惟光 | 申请(专利权)人: | 无锡透平叶片有限公司 |
| 主分类号: | G01B5/20 | 分类号: | G01B5/20;G01B5/14 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 214174 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 快速 检测 锻件 错移量 方法 | ||
本发明公开一种快速检测锻件错移量的方法,包括以下步骤:a、选取组合样板,所述组合样板按锻件外轮廓拔模斜度设计,其包括第一样板、第二样板,所述第一样板、所述第二样板配合围成检测型腔,所述检测型腔与锻件的外轮廓相适配;b、使用组合样板贴合锻件的一侧,通过塞尺测量锻件另一侧与组合样板之间的间隙,即测量出锻件的错移量。与现有技术相比,本发明在锻件热态下即可进行测量,大大提高了检测效率,从而提高了锻件的锻造批产进度。
技术领域
本发明涉及锻件检测技术领域,尤其涉及一种快速检测锻件错移量的方法。
背景技术
目前,锻件错移检测大部分是在锻件冷却后进行,通常采用划线法进行检测,其检测效率较低;对于大型锻件而言,其冷却通常需要1~2小时,在首件锻件冷却期间因无法快速检测锻件错移值,故无法进行模具调整,进而不能实现锻件的快速批产,从而造成整个锻造过程效率低下;由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种快速检测锻件错移量的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种快速检测锻件错移量的方法,包括以下步骤:
a、选取组合样板,所述组合样板按锻件外轮廓拔模斜度设计,其包括第一样板、第二样板,所述第一样板、所述第二样板配合围成检测型腔,所述检测型腔与锻件的外轮廓相适配;
b、使用组合样板贴合锻件的一侧,通过塞尺测量锻件另一侧与组合样板之间的间隙,即测量出锻件的错移量。
作为本发明的一种优选方案,所述第一样板与所述第二样板之间的间距能够调节以提高通用性。
作为本发明的一种优选方案,所述第一样板上开有长条形孔,所述第二样板上开有螺纹孔,固定螺栓穿过所述长条形孔后拧紧于所述螺纹孔内。
本发明的有益效果为,与现有技术相比,本发明在锻件热态下即可进行测量,大大提高了检测效率,从而提高了锻件的锻造批产进度。
附图说明
图1为本发明组合样板的结构示意图;
图2为本发明组合样板的使用状态结构示意图。
图中:
1、第一样板;2、第二样板;3、检测型腔;4、长条形孔;5、锻件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
请参照图1及图2所示,图1为本发明组合样板的结构示意图;图2为本发明组合样板的使用状态结构示意图。
于本实施例中,一种快速检测锻件错移量的方法,包括以下步骤:
a、选取组合样板,所述组合样板按锻件外轮廓拔模斜度设计,其包括第一样板1、第二样板2,所述第一样板1、所述第二样板2配合围成检测型腔3,所述检测型腔3与锻件5的外轮廓相适配;
b、使用组合样板贴合锻件5的一侧,通过塞尺测量锻件5另一侧与组合样板之间的间隙,即测量出锻件5的错移量。
本实施例中,所述第一样板1与所述第二样板2之间的间距能够调节以提高通用性;具体的,所述第一样板1上开有长条形孔4,所述第二样板2上开有螺纹孔,固定螺栓穿过所述长条形孔4后拧紧于所述螺纹孔内。
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