[发明专利]一种利用干熄炉预存段放散气将焦炉煤气贫化的处理方法

说明书

本发明一种利用干熄炉预存段放散气将焦炉煤气贫化的处理方法，包括贫化系统，贫化系统包括干熄炉预存段放散气机构，干熄炉预存段放散气机构的输出端设有放散管，放散管的外端连接有除尘器，除尘器的输出端装有引风机，引风机的输出端装有脱硫脱硝处理装置，引风机与脱硫脱硝处理装置之间的连接管设有旁通管，旁通管上设有流量计和调节阀，旁通管外端连接至焦炉煤气管道，采用所述贫化系统将焦炉煤气贫化的处理方法包括以下步骤：1）将干熄炉预存段放散气导入除尘器进行除尘处理；2）经除尘处理后的放散气分成两路，其中一路送入脱硫脱硝处理装置，另一路送入焦炉煤气管道；本发明相比传统掺混高炉煤气降低了成本。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体是一种利用干熄炉预存段放散气将焦炉煤气贫化的处理方法。

背景技术

焦炉采用煤气加热时，由于焦炉煤气热值高，燃烧速度快，火焰短，造成焦炉炭化室高向加热均匀性差。为了解决此问题，钢铁联合焦化企业采用向焦炉煤气中掺混3～5%高炉煤气，以将焦炉煤气进行贫化降低其热值，改善高向加热均匀性，部分焦化企业向焦炉煤气中掺混氮气方式改善高向加热均匀性，这种处理方式掺混高炉煤气或氮气增加了成本。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前贫化焦炉煤气的处理方式提高了成本的问题，提供一种利用干熄炉预存段放散气将焦炉煤气贫化的处理方法。

本发明的具体方案是：一种利用干熄炉预存段放散气将焦炉煤气贫化的处理方法，包括贫化系统，贫化系统包括干熄炉预存段放散气机构，干熄炉预存段放散气机构的输出端设有放散管，放散管的外端连接有除尘器，除尘器的输出端装有引风机，引风机的输出端装有脱硫脱硝处理装置，引风机与脱硫脱硝处理装置之间的连接管设有旁通管，旁通管上设有流量计和调节阀，旁通管外端连接至焦炉煤气管道，采用所述贫化系统将焦炉煤气贫化的处理方法包括以下步骤：

1）将干熄炉预存段放散气导入除尘器进行除尘处理；

2）经除尘处理后的放散气分成两路，其中一路送入脱硫脱硝处理装置，另一路送入焦炉煤气管道。

本发明所述贫化系统还包括控氧系统，控氧系统包括控制器及含氧量检测仪，含氧量检测仪安装在所述旁通管上，含氧量检测仪与控制器信号连接，控制器同时与所述调节阀信号连接，所述步骤2）中送入焦炉煤气管道的放散气实时检测含氧量，若含氧量达到设定最大值则停止输送。

本发明所述引风机采用变频风机。

本发明的工作原理如下：

预存段放散气经过除尘器降低气体中含尘浓度至10mg/m³以下，再通过变频风机变频调节，稳定压力-50Pa-0Pa；在输入脱硫脱硝处理装置的管道上通过旁通管连接至焦炉煤气管道，通过调节阀调节流量，满足焦炉煤气贫化的用量需求；为了确保焦炉煤气加热的安全性，安装含氧量分析仪，实时检测送入焦炉煤气中的放散气氧含量，当氧含量超过1%时，通过控制器连锁关闭调节阀。

本发明相比现有技术具有以下优点：1、利用了干熄炉预存段放散气来将焦炉煤气贫化处理，相比传统掺混高炉煤气降低了成本；2、干熄炉预存段放散气中含有6～8%的CO，参入焦炉煤气，利用了其热量；3、干熄炉预存段放散气温度130℃左右，参入焦炉煤气，利用了其余热，节约了能源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-除尘器，2-引风机，3-脱硫脱硝处理装置，4-流量计，5-含氧量检测仪，6-控制器，7-调节阀，8-焦炉煤气管道，9-干熄炉预存段放散气机构。

具体实施方式