[发明专利]膝关节置换截骨导板

说明书

本发明提供一种膝关节置换截骨导板。膝关节置换截骨导板包括主架和拟合面立柱，主架上设置有安装孔；拟合面立柱可拆卸地安装于安装孔且拟合面立柱通过3D打印成型。该膝关节置换截骨导板能够使用常规方式制备主架，将3D打印成型的拟合面立柱与主架装配，可以大大提升该膝关节置换截骨导板的结构强度，最大化暴露手术视野。同时，还能够减小打印耗材，提高其经济性。同时还保证了主架能够适应多种灭菌方式，结构精度误差低。

技术领域

本发明涉及医疗设备领域，特别是涉及一种膝关节置换截骨导板。

背景技术

膝关节置换截骨导板是一种手术辅助工具，利用导板，无需开髓，减少手术创伤，精简术中使用的工具，提高手术效率。同时缩短医生学习曲线，确保手术效率。而且导板是根据患者的骨质个性化定制的，对手术的准确性大大提高。

目前绝大多数导板都是整体设计，利用尼龙材料、树脂材料或者聚乳酸材料整体3D打印的。利用3D打印生产导板的材料需要满足生物性和力学性能并且适合3D打印工艺等多个需求，这样就会使选择范围很小，很难最大化的满足导板生产的各项需求。也即，整体设计并整体3D打印的匹配式导板至少存在以下几点不足：

1、由于3D打印材料的局限，为了保证导板力学性能，需要从结构设计上妥协，利用加厚、加大导板结构特征来提高力学性能，这样会导致导板的整体结构太笨重，体积太大，在术中使用不便并且会遮挡术者视野，不方便观察。

2、整体设计打印的导板在3D打印加工生产时，需要整个产品进行加工，3D打印工艺大多采用热熔或光固化方式，这样的加工方式对于较大尺寸的工件(特别是厚度大，长度很长的结构)不友好，因为厚度越大，长度越长，工件内应力越大，会造成3D打印工件整体结构的形变扭曲，并且收缩率越大，会造成更大的尺寸误差。

3、整体3D打印导板时，用时用料都很多，经济性不高。

4、在灭菌时，由于打印材料的特性，整体打印的导板在灭菌后，由于灭菌过程中，物理环境的变化，可能造成导板变形，精度降低，则导板的术中定位作用降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种膝关节置换截骨导板，通过使用3D打印技术形成拟合面立柱，能够使用常规方式制备主架，再将3D打印成型的拟合面立柱与主架进行装配，可以大大提升该膝关节置换截骨导板的结构强度，优化结构设计，能够大幅减小打印耗材，能够优化膝关节置换截骨导板的结构设计，去除冗余部分，使膝关节置换截骨导板结构简单，最大化暴露手术视野。

本发明实施例提供一种膝关节置换截骨导板，包括：

主架，设置有安装孔；

拟合面立柱，可拆卸地安装于所述安装孔，所述拟合面立柱通过3D打印成型。

本发明实施例提供的膝关节置换截骨导板，通过使用3D打印技术形成拟合面立柱，能够使用常规方式制备主架，再将3D打印成型的拟合面立柱与主架进行装配，可以大大提升该膝关节置换截骨导板的结构强度，优化结构设计，去除冗余部分，使该膝关节置换截骨导板的结构简单，最大化暴露手术视野。同时，由于仅通过3D打印技术实现对拟合面立柱的制备，能够大幅减小打印耗材，提高其经济性。此外，由于仅将主架采用金属材料制备，可以保证主架能够适应多种灭菌方式，结构更稳定，可以减少由于灭菌造成的结构精度误差。

根据本发明的一个实施例，所述主架包括按压曲臂和抵接台，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔；

所述按压曲臂的第一端设置有所述第一安装孔，所述按压曲臂的第二端与所述抵接台连接，所述抵接台上朝向所述第一安装孔的一侧设置有所述第二安装孔；

所述拟合面立柱包括第一拟合面立柱和第二拟合面立柱，所述第一拟合面立柱与所述第一安装孔之间，以及所述第二拟合面立柱与所述第二安装孔之间适于通过卡接结构连接。