[发明专利]PET热复合模内热压成型装置

说明书

本发明公开了PET热复合模内热压成型装置，包括底座、模座和连接架，所述底座上端四角处均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱上端焊接有所述模座，所述模座下端中部成型有通孔，所述通孔下方设置有顶杆，所述顶杆下端设置有压杆，所述压杆两侧壁中部均焊接有转轴，所述转轴远离所述压杆一端外围设置有所述连接架。通过设置通孔、压杆、转轴和连接架，在一次热压成型后，下压压杆远离顶杆的一端，在连接架和转轴的辅助下，利用杠杆原理可使顶杆穿过通孔将模座内的模具顶起，从而使模具与模座便捷的脱离，以便进行后续脱模工作，这样也可快速更换模座内的模具，以进行下一次热压成型，可大大提高加工效率。

技术领域

本发明属于热压成型技术领域，具体地说，涉及PET热复合模内热压成型装置。

背景技术

现有的PET热复合模内热压成型装置在热压成型后模具与模座难以快速便捷的分离，导致加工效率较低，而且现有的PET热复合模内热压成型装置产品热压后降温效率较低，热压成型效率较低。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供PET热复合模内热压成型装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

PET热复合模内热压成型装置，包括底座、模座和连接架，所述底座上端四角处均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱上端焊接有所述模座，所述模座下端中部成型有通孔，所述通孔下方设置有顶杆，所述顶杆下端设置有压杆，所述压杆两侧壁中部均焊接有转轴，所述转轴远离所述压杆一端外围设置有所述连接架，所述模座上端中部设置有模具，所述模座内设置有换热腔，所述模座一侧壁上设置有进水管，所述模座另一侧壁上设置有出水管，所述进水管以及所述出水管上端均设置有阀门。

所述顶杆下端与所述压杆上端一侧焊接，所述转轴与所述连接架通过轴承连接，所述连接架下端与所述底座上端焊接。

所述模具与所述模座上端中部通过卡槽连接，所述换热腔成型于所述模座内部，所述进水管以及所述出水管均与所述模座焊接，所述阀门与所述进水管以及所述出水管均通过螺纹连接。

所述模座一侧壁上中部焊接有支撑架，所述支撑架顶部下端通过螺栓连接有电液推杆，所述电液推杆输出端通过螺栓连接有连接座。

所述连接座下端中部通过螺栓连接有热压座，所述热压座的略小于所述模具。

所述热压座中部四周均通过卡槽连接有导热块，所述导热块内插接有电热棒。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明通过设置通孔、压杆、转轴和连接架，在一次热压成型后，下压压杆远离顶杆的一端，在连接架和转轴的辅助下，利用杠杆原理可使顶杆穿过通孔将模座内的模具顶起，从而使模具与模座便捷的脱离，以便进行后续脱模工作，这样也可快速更换模座内的模具，以进行下一次热压成型，可大大提高加工效率。该设计有效解决了现有的PET热复合模内热压成型装置在热压成型后模具与模座难以快速便捷的分离，导致加工效率较低的问题。

本发明通过设置进水管、换热腔、出水管和阀门，可利用水对高温的模具以及模具内成型的产品进行换热，使产品成型的效率更高，且换热产生的热水可供生产生活利用，还可储存以循环利用，十分环保。该设计有效解决了现有的PET热复合模内热压成型装置产品热压后降温效率较低，热压成型效率较低的问题。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：