[发明专利]一种阻氧密封涂层

说明书

本发明涉及一种阻氧密封涂层，阻氧密封涂层从外到内依次由防腐蚀涂层、第一胶粘剂层、抗氧化涂层、第二胶粘剂层、绝缘涂层、第三胶粘剂层复合而成，设防腐蚀涂层的厚度为a、抗氧化涂层的厚度为b、绝缘涂层的厚度为c，满足：b＞a＞c并且3a≥b≥a+c。

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种阻氧密封涂层。

背景技术

阻氧密封涂层广泛用于电子零部件的密封。为了防止所覆盖的电子零部件被空气中的氧气所氧化，因此阻氧密封涂层对密封性和阻氧性能要求很高，现有的阻氧密封涂层所存在的技术问题是：阻氧密封涂层的密封性和阻氧性有效持续时间较短，阻氧密封涂层随着工作时间的积累容易被腐蚀，从而破坏了阻氧密封涂层的密封性和阻氧性，从而导致电子零部件被氧化破坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种阻氧密封涂层，该阻氧密封涂层能有效提高其保质期，并且该阻氧密封涂层能在有效期内保持较好的密封性和阻氧性。

本发明的技术方案是提供一种阻氧密封涂层，该阻氧密封涂层从外到内依次由防腐蚀涂层、第一胶粘剂层、抗氧化涂层、第二胶粘剂层、绝缘涂层、第三胶粘剂层复合而成，阻氧密封涂层的总厚度为10～80μm。设防腐蚀涂层的厚度为a、抗氧化涂层的厚度为b、绝缘涂层的厚度为c，满足：b＞a＞c并且3a≥b≥a+c。抗氧化涂层厚度越大，阻氧密封涂层的密封性和阻氧性越好，但此时抗氧化涂层和防腐蚀涂层、绝缘涂层之间的连接强度会降低从而使得各涂层间更容易剥离，并且抗氧化涂层厚度越大会增加阻氧密封涂层的成本。

其中，制备防腐蚀涂层的防腐蚀涂料包括以下重量份数配比的原料：60～70份微米级的氧化硅颗粒、5～8份氮化硅陶瓷颗粒、60～70份硅烷偶联剂、30～40份环氧树脂、5～10份稀释剂、3～6份碳化硅颗粒、25～30份固化剂。优选的，氧化硅颗粒的平均粒径和氮化硅陶瓷颗粒的平均粒径均≤10um。

防腐蚀涂料通过如下方法制备：将氧化硅颗粒和氮化硅陶瓷颗粒加入硅烷偶联剂中预混合得到混合物A，将稀释剂、碳化硅颗粒、环氧树脂预混合得到混合物B，将混合物A、混合物B、固化剂均匀混合分散制备得到涂料。其中，稀释剂、固化剂可以采用现有技术中所公开常用于制备具有防腐功能涂料的稀释剂、固化剂。

其中，抗氧化涂层是由改进的抗氧化涂料所制备的。改进的抗氧化涂料的制备方法包括下列步骤：

步骤1：将10～15份的氧化锆颗粒、60～70份的铝颗粒、10～15份的氧化铝颗粒、1.0-1.2份的二硅化钼微颗粒和1.5～2.0份的氧化硅颗粒混合均匀得到混合物A；

步骤2：将60～65份的混合物A、25～30份的润湿剂和1.0～1.5份的分散剂进行超声波混合，得到浆料B，其中，润湿剂为水溶性润湿剂，分散剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10；

步骤3：将50～55份的浆料B、4～5份的聚四氟乙烯、2～3份的硅烷偶联剂、1.5～2.5份的助剂和45～50份的去离子水混合，在室温下以转速60～100r/min搅拌60～90min，然后在38～42℃水浴环境中恒温静置30～60min，制备得到抗氧化涂料。

助剂包括水溶性硅酸盐和乙二醇。水溶性硅酸盐为硅酸钠和硅酸钾中的至少一种。水溶性硅酸盐和乙二醇的质量比为1～2:1。

制备抗氧化涂料和防腐蚀涂料所使用的硅烷偶联剂相同，硅烷偶联剂为γ～甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ～(2,3～环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ～氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

其中，第一胶粘剂层、第二胶粘剂层、第三胶粘剂层均由相同的胶粘剂涂料制备，胶粘剂涂料为双组份聚氨酯粘合剂，并且第一胶粘剂层、第二胶粘剂层、第三胶粘剂层的厚度均不小于0.5μm。优选的，第一胶粘剂层、第二胶粘剂层、第三胶粘剂层的厚度比为1:2:1。