[发明专利]热致液晶聚合物纤维复合聚苯硫醚泡沫材料及其制备方法

权利要求书

1.一种热致液晶聚合物纤维复合聚苯硫醚泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将100份的聚苯硫醚纤维和2份的热致液晶聚合物纤维混合后开松，再以水为分散介质进行打浆，打浆质量浓度为1%，得到浆液；其中，聚苯硫醚纤维的平均直径15μm，热致液晶聚合物纤维的平均直径5μm，所述热致液晶聚合物为芳香族共聚酯液晶聚合物；

将浆液置于纤维疏解机疏解得到聚苯硫醚纤维/热致液晶聚合物纤维复合浆液，其中，疏解时转速为2700rad/min，疏解时间为20分钟；

将复合浆液置于圆网纸机上进行湿法抄造，其中上网质量浓度为0.05%，再于5MPa压力下压榨6分钟，再于温度为120℃下干燥15分钟，得到聚苯硫醚纤维/热致液晶聚合物纤维复合网片；

再将复合网片置于氮气保护下，于240℃下热处理10h；

再将热处理后的复合网片置于热压机上，于压力为20Mpa、温度为300℃下热压30分钟，制备得到厚度为2mm的聚苯硫醚/热致液晶聚合物纤维复合片材；

将复合片材置于反应釜中，通入二氧化碳气体以使反应釜内的压力为15Mpa，保持反应釜内的温度为100℃，保温保压6h，再将反应釜内的温度升温至290℃，继续保持压力为15Mpa，保温保压5分钟，再于30s内使反应釜内气体压力泄至常压，通过压力降诱导发泡剂成核和发泡，即制备得到热致液晶聚合物纤维复合聚苯硫醚泡沫材料；

或，所述热致液晶聚合物纤维复合聚苯硫醚泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：

将100份的聚苯硫醚和0.5份的热致液晶聚合物混合，然后置于三螺杆挤出机中混炼，挤出后形成共混熔体；其中双螺杆挤出机的挤出温度为285~350℃，所述热致液晶聚合物为芳香族共聚酯液晶聚合物；

将共混熔体输送至熔喷机中，经高温气流吹出后形成聚苯硫醚/热致液晶聚合物复合纤维，其中，熔喷机的工作温度为335℃，高温气流的温度为350℃，制得的复合纤维平均直径12微米，其中热致液晶聚合物在聚苯硫醚基体纤维中形成500nm至1.5微米的超细纤维；

将复合纤维置于成网机上成型得到80g/m²聚苯硫醚/热致液晶聚合物复合纤维网；

将复合纤维网置于氮气保护下，于220℃下热处理20h；

再将热处理后的复合纤维网置于热压机上，于压力为10Mpa、温度为300℃下热压20分钟，制备得到厚度为3mm的聚苯硫醚/热致液晶聚合物纤维复合片材；

将复合片材置于反应釜中，通入二氧化碳气体以使反应釜内的压力为20Mpa，保持反应釜内的温度为90℃，保温保压3h，再将反应釜内温度升温至275℃，继续保持压力为20Mpa，保温保压8分钟，再于50s内使反应釜内气体压力泄至常压，通过压力降诱导发泡剂成核和发泡，即制备得到热致液晶聚合物纤维复合聚苯硫醚泡沫材料。

2.一种热致液晶聚合物纤维复合聚苯硫醚泡沫材料，其特征在于，采用如权利要求1所述的制备方法制备得到。