[发明专利]一种平面丝印用印刷机构

说明书

本发明涉及印刷技术领域，且公开了一种平面丝印用印刷机构，包括第一印刷板和第二印刷板，所述第一印刷板和第二印刷板的顶部转动连接有连杆且连杆的两端均使用螺丝固定，所述第一印刷板和第二印刷板的结构相同，所述第一印刷板和第二印刷板的底部均开设有主墨口，所述第一印刷板和第二印刷板的内部均滑动连接有主滑塞，所述第一印刷板和第二印刷板的上端均开设有主气口，所述主气口连接有气泵。本发明通过主气口以及与主气口连接的气泵的抽吸作用，在第一印刷板或第二印刷板刮墨的过程中将墨液抽吸进第一印刷板或第二印刷板的内腔中，从而提高墨液存储环境的密封性，减少墨液中溶剂的挥发，防止墨液干涸，达到保证墨液的湿润度的目的。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种平面丝印用印刷机构。

背景技术

丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上，采用手工科漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网下空封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。

现有的丝网印刷技术是先用铺墨刀将墨铺设在丝网印版上，再用刮墨刀将墨刮除，在刮除墨的过程中实现印刷，油墨直接暴露在开放的环境中，油墨中的溶剂很容易蒸发或者挥发，导致油墨干涸，甚至在丝网版上结成硬块，在刮墨的过程中硬块容易造成丝网版破损，大大缩短了丝网版的使用寿命；另外现有技术中的印刷机构需要铺墨刀和刮墨刀两个机构相互配合，在一次往复移动中仅能实现一次印刷，从而导致印刷的效率低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有丝网版印刷机构在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种平面丝印用印刷机构，具备保存油墨，防止油墨干涸的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种平面丝印用印刷机构，包括第一印刷板和第二印刷板，所述第一印刷板和第二印刷板的顶部转动连接有连杆且连杆的两端均使用螺丝固定，所述第一印刷板和第二印刷板的结构相同，所述第一印刷板和第二印刷板的底部均开设有主墨口，所述第一印刷板和第二印刷板的内部均滑动连接有主滑塞，所述第一印刷板和第二印刷板的上端均开设有主气口，所述主气口连接有气泵，所述第一印刷板和第二印刷板的侧面均开设有靠近上端的侧气口，所述第一印刷板和第二印刷板的侧面均开设有墨转移口，两个所述墨转移口之间连接有墨液交换装置。

优选的，所述墨液交换装置包括转移组件和墨液缓冲管，所述墨液缓冲管垂直连接在转移组件的上方，所述转移组件包括有硬质管和软管，所述软管的数量为两个且固定连接在硬质管的两侧，所述软管远离硬质管的一端与第一印刷板和第二印刷板上的墨转移口相连接，所述硬质管与两个软管的连通处均安装有阀门。

优选的，所述第一印刷板和第二印刷板的顶端连接有驱动连接件，所述驱动连接件连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构连接有控制器，所述控制器与阀门电性连接，所述阀门为单向电磁阀。

优选的，所述墨液缓冲管的内部滑动连接有转移滑塞，所述转移滑塞的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端设有第一永磁铁，所述墨液缓冲管内部的顶端设有气流转换装置，所述气流转换装置的内腔连通有侧气管，所述侧气管的数量为两个且分别与第一印刷板和第二印刷板的侧气口连通，所述气流转换装置的下端设有感应线圈，所述感应线圈电性连接至控制器上。

优选的，所述气流转换装置包括固定外箱，所述固定外箱的内部滑动连接有密封移动块，所述固定外箱的两侧均开设有固定气孔且两个固定气孔分别靠近固定外箱的上、下两端，所述密封移动块的内部开设有移动气道，所述移动气道的数量为两个且分别与固定气孔相对应，所述固定外箱的上、下两端均套接侧气管，所述侧气管的内径略大于移动气道的内径，所述固定外箱的内壁与密封移动块之间连接有折叠挡板，所述折叠挡板滑动连接在固定外箱的内壁上且可覆盖住固定气孔，所述密封移动块的底面设有与第一永磁铁相互吸引的第二永磁铁。