[发明专利]一种减小模辊磨损的饲料制粒机

说明书

本发明涉及制粒设备技术领域，且公开了一种减小模辊磨损的饲料制粒机，包括环模，所述环模的内部开设有柱形孔，所述环模内部位于柱形孔内侧的位置开设有锥形孔，所述柱形孔与锥形孔连通，所述环模内部位于锥形孔两侧的位置固定安装有磁性内壁，所述环模的内腔中活动安装有压辊，所述压辊的数量为两个。本发明通过挤压齿的设置，利用挤压齿与环模孔的啮合配合，避免了制粒过程中环模与压辊的相对滑动，进而减小了环模与压辊表面的磨损，间接提高了制粒机的制粒效果，其次，通过弹性件的设置，使辊筒在遇到厚度不均匀的物料时会发生偏移，避免环模与压辊在挤压物料时因料层不均匀而引起轴向磨损，导致制粒机制粒效果降低。

技术领域

本发明涉及制粒设备技术领域，具体为一种减小模辊磨损的饲料制粒机。

背景技术

饲料制粒机作为十分成熟的传统饲料颗粒成型加工设备，也是目前广泛应用和必不可少的重要饲料颗粒成型加工设备，通常饲料制粒机的主要工作部件是环模与压辊，环模通过电机带动旋转，并通过内部物料带动压辊被动旋转，环模与压辊两个相对旋转件对物料逐渐挤压，使物料被挤入环模模孔中成形，并最终挤出孔外，再由切刀把孔外的物料切成所需长度，即得到所需颗粒料。

现有的饲料制粒机在工作过程中通过环模与压辊对物料进行挤压，但是在这个过程中环模与压辊会因为物料的原因而出现打滑现象，这就会使环模与压辊的磨损增大，进而使两者间隙增大，从而导致制粒机制粒效果下降，另外由于物料的流动性、自身所受重力等因素影响，会使物料料层厚度在环模内表面分布不均匀，这就会造成环模与压辊在工作时会产生轴向磨损，从而导致制粒机制粒效果下降。

发明内容

针对背景技术中提出的现有饲料制粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种减小模辊磨损的饲料制粒机，具备减小环模与压辊磨损的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种减小模辊磨损的饲料制粒机，包括环模，所述环模的内部开设有柱形孔，所述环模内部位于柱形孔内侧的位置开设有锥形孔，所述柱形孔与锥形孔连通，所述环模内部位于锥形孔两侧的位置固定安装有磁性内壁，所述环模的内腔中活动安装有压辊，所述压辊的数量为两个，两个所述压辊均由辊筒、辊轴、弹性件、挤压齿与磁性件组成，所述辊筒活动安装在环模内腔，所述辊筒内部活动安装有辊轴，所述辊筒与辊轴之间通过弹性件固定连接，所述辊筒的外表面固定安装有挤压齿，所述挤压齿与锥形孔啮合，所述挤压齿的两侧固定安装有磁性件，所述辊轴的数量为两个，两个所述辊轴活动安装在连接板的两侧，所述连接板设置在环模的内腔中，所述环模的外侧固定安装有切刀。

优选的，所述磁性内壁与磁性件为异极相吸。

优选的，所述辊筒与环模内表面之间存在毫米的间隙。

优选的，所述连接板不会随着环模的运动而发生位置改变。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过挤压齿的设置，利用挤压齿与环模孔的啮合配合，避免了制粒过程中环模与压辊的相对滑动，进而减小了环模与压辊表面的磨损，间接提高了制粒机的制粒效果，其次，通过弹性件的设置，使辊筒在遇到厚度不均匀的物料时会发生偏移，避免环模与压辊在挤压物料时因料层不均匀而引起轴向磨损，导致制粒机制粒效果降低。

2、本发明通过锥形孔的设置，使得物料进入环模模孔时所受到的压力降低，进而减小环模表面位于模孔处的磨损，同时，使物料在被挤压时受到较为均匀渐进的压力，从而使物料颗粒之间的紧密性增大，提高制成产品的质量，同时通过挤压齿的设置，利用挤压齿的锥形结构减小锥形孔中物料所承受力的面积，进而使锥形孔处所产生径向压力减小，避免产生机械磨损。

3、本发明通过磁性件与磁性内壁的设置，令辊筒发生偏移后可以顺利复位，使挤压齿与环模模孔再次啮合，避免在辊筒复位时，挤压齿与环模内壁接触，造成磨损，其次，当压辊正常工作时，磁性件与磁性内壁相互吸引，进而给锥形孔中的物料施加一个挤压力，使物料颗粒之间的紧密性进一步增大，提高制成产品的质量。