[发明专利]一种超细纤维面料的生产工艺及生产设备

说明书

本发明公开一种超细纤维面料的生产工艺及生产设备，生产设备包括底座，所述底座上转动设有支撑件，底座的下方设有第一驱动件，第一驱动件驱动支撑件位于底座上转动，底座上设有对称分布的第一牵拉件，底座上设有对称分布的第二牵拉件，第一牵拉件和第二牵拉件上均设有牵拉主体，第一牵拉件和第二牵拉件用于面料的牵拉，底座上设有用于截断面料的截取件，支撑件上设有第二驱动件和裁剪件，第二驱动件驱动裁剪件位于支撑件上移动。本发明生产装置对纤维面料进行自动化裁剪，取代传统的手动裁剪，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；能够满足批量生产的需求，有利于推动纤维面料自动化生产的进程。

技术领域

本发明涉及超细纤维面料生产领域，具体是一种超细纤维面料的生产工艺及生产设备。

背景技术

纤维面料，是植物为原料经特殊工艺制成纤维，经纺织而成的新型面料。具有:柔滑软暖、抑菌抗菌、吸湿透气、绿色环保、抗紫外线、天然保健、舒适美观等特点。

纤维面料在针织上的广泛应用，毛巾、浴袍、贴身衣物、T恤等一系列的产品和窗帘等；纤维面料在生产结束后，通常对面料折叠后收卷成捆，在生产产品的过程中，通过裁剪后进行后续的生产，在生产窗帘、衣物时，裁剪的精度要求较高，传统的裁剪通过人工收到的进行裁剪，效率低下，长时间的作业影响，增加了工作人员的劳动强度，而且不能满足批量生产的需求，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细纤维面料的生产工艺及生产设备，将纤维面料布设在生产设备内，将纤维面料依次穿过导向辊之间，通过第二直线电缸上的牵拉主体的第一气缸的输出轴轴伸出，并将纤维面料的一端固定在第二直线电缸的牵拉主体上，第二直线电缸驱动牵拉主体牵拉纤维面料移动；通过第一直线电缸上的牵拉主体对纤维面料进行夹持，通过第三电机驱动第二丝杠转动，使得第一切割刀对布料进行切割；通过第二驱动件驱动裁剪件移动，通过支撑件位于底座上转动，第三气缸的伸缩在竖直方向上进行调节，实现多维度调节，将布料的边缘从通过口塞入，通过第五电机驱动切割件对布料进行切割，第四电机驱动裁剪支架进行转动，实现对布料的多方位的裁剪，取代传统的手动裁剪，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；能够满足批量生产的需求，有利于推动纤维面料自动化生产的进程。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超细纤维面料的生产设备,生产设备包括底座，所述底座上转动设有支撑件，底座的下方设有第一驱动件，第一驱动件驱动支撑件位于底座上转动，底座上设有对称分布的第一牵拉件，底座上设有对称分布的第二牵拉件，第一牵拉件和第二牵拉件上均设有牵拉主体，第一牵拉件和第二牵拉件用于面料的牵拉，底座上设有用于截断面料的截取件，支撑件上设有第二驱动件和裁剪件，第二驱动件驱动裁剪件位于支撑件上移动。

进一步的，所述底座包括底板，底板上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第一管线孔，底板的下方设有第一支撑柱，第一支撑柱的一端与底板紧固连接，另一端设有支撑盘，支撑盘上设有与第一管线孔连通的第二管线孔，支撑盘上设有第一贯穿孔；

所述底板上设有第二支撑板，第二支撑板上设有方形孔，方形孔的两端均设有放置孔，方形孔内转动设有对称分布的导向辊，方形孔内设有第一导向轴。

进一步的，所述支撑件包括转动盘，转动盘的下方设有第一支撑环和第二支撑环，第二支撑环位于第一支撑环内，第一支撑环的内圈设有齿圈，第二支撑环上设有第二贯穿孔，第二贯穿孔贯穿第二支撑环和转动盘，转动盘上设有对称分布的第一连接块，转动盘上设有n型支撑架，n型支撑架固定在第一连接块上，n型支撑架上设有第二导向轴。

进一步的，所述第一驱动件包括第一电机，第一电机的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合传动。

进一步的，所述第一牵拉件包括对称分布的第一直线电缸，第一直线电缸位于第一支撑板的两侧，第二牵拉件包括对称分布的第二直线电缸，第二直线电缸固定在底板上，第一直线电缸位于第二直线电缸之间。