[发明专利]一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构

说明书

本发明涉及印刷技术领域，且公开了一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构，包括丝网滚筒，所述丝网滚筒的内部设有转动的轴芯辊，所述轴芯辊的内部分别开设有墨腔和液腔，所述墨腔和液腔均与轴芯辊同轴开设，所述轴芯辊的内部设置有位于墨腔和液腔之间的加热板。本发明通过持续向内压液槽、外收液槽内输送冲洗液，提高残渣清除的效果，而且对于无法清除的油墨也起到浸润的效果，避免传统印刷机中使用油墨对丝网滚筒起到保持浸润的效果，从而减少油墨的损耗，降低了印刷的成本，另外可减少丝网滚筒表面上无法清除的油墨干涸结块造成丝网滚筒的网孔堵塞问题，达到延长丝网滚筒使用寿命以及提高印刷质量的目的。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构。

背景技术

用丝网做版材制成印版，印刷时印版上的油墨在刮墨板的作用下，从版面通孔部分漏印在承印物上的印刷方式，称为丝网印刷。在传统印刷方式中，丝印机印刷仍将占主导地位，并将继续发展。发展的重点是高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制水平高的丝印机。近年来，丝印机已达到了品种多样化，零部件通用化、商品标准化、系列化以及生产管理的现代化。

滚筒式丝网一般采用金属的圆形网，油墨浇在滚筒内，由泵来供应整个滚筒的油墨。较小的刚性刮墨刀安装在整个旋转丝网滚筒的内部。印刷时，承印物一般吸附在橡胶皮带上，随着橡胶皮带的旋转，丝网滚筒从一端旋转到另一端，完成承印物的印刷。由于滚筒式的丝网印刷过程是一个连续的过程，中间不需要停顿回复运动的过程，因此滚筒式丝网印刷能以较快的速度运行。

在印刷的过程中，油墨虽然经过刮墨刀的刮除，但是丝网滚筒的内壁和外壁上不可避免的会沾附一些油墨，而在丝网滚筒的旋转过程中，油墨在离心力的作用下会沿着丝网滚筒上的网孔向丝网滚筒的外壁处移动、扩散，继而导致丝网滚筒的外表面存在无用的油墨，这些无用的油墨接触到承印物时会降低印刷质量；并且，由于丝网滚筒在印刷的过程中不断旋转，从而加快了丝网滚筒周围空气的流动，导致丝网滚筒表面残存的油墨很容易干涸而出现堵孔的问题，往往会出现“鬼影”的印刷问题；另外，现有的印刷机在暂时停机的过程中，为保证丝网滚筒上的油墨不会干涸结块，即使不印刷，也需要向丝网滚筒上铺设油墨而避免丝网滚筒上的油墨干涸，因此增加了油墨的损耗。

发明内容

针对背景技术中提出的现有丝网滚筒机构在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构，具备减少丝网滚筒表面残墨、减少丝网滚筒堵塞以及减少油墨消耗的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构，包括丝网滚筒，所述丝网滚筒的内部设有转动的轴芯辊，所述轴芯辊的内部分别开设有墨腔和液腔，所述墨腔和液腔均与轴芯辊同轴开设，所述轴芯辊的内部设置有位于墨腔和液腔之间的加热板，所述轴芯辊的外壁上分别连接有出墨管和压力驱动器，所述压力驱动器的底端安装有刮墨板，所述丝网滚筒的内壁和外壁设有对称的内压液槽和外收液槽，所述内压液槽连接有喷液管，所述喷液管远离内压液槽的一端连通至液腔中。

优选的，所述外收液槽的一端开设有废液出口，所述外收液槽的废液出口端连接有抽吸泵，所述内压液槽和外收液槽与丝网滚筒接触的边缘处连接有硅胶条，所述硅胶条与丝网滚筒的内壁和外壁滑动接触，所述硅胶条均沿内压液槽、外收液槽的外壁向外侧倾斜。

优选的，所述内压液槽和外收液槽的外壁上设有位于硅胶条外侧的墨渣存储盒，所述墨渣存储盒的横截面呈弧形，所述墨渣存储盒的一端连接在内压液槽、外收液槽的外壁上，所述墨渣存储盒的另一端分别位于丝网滚筒内壁的下方以及丝网滚筒外壁的上方，且均与丝网滚筒之间存在间隙，所述抽吸泵的输入端与墨渣存储盒的内腔相连通。

优选的，所述内压液槽和外收液槽的内部均设有整形板，所述整形板采用硬质材料制成，所述整形板的一端呈弧状，所述内压液槽和外收液槽内的整形板位于丝网滚筒对称的两侧并与丝网滚筒的内壁以及外壁贴合。