[发明专利]一种从硫化铜矿中电解回收铜的方法

说明书

本发明公开了一种从硫化铜矿中回收铜的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将铜矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液固液分离得到氯化铜溶液和滤渣；（4）将氯化铜溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和铜的浓度，使电解液中铜在阴极板中析出；（5）回收铜后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对铜矿中铜的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，铜的回收率为95%以上，可实现铜资源的综合利用，低品位铜矿和高品位铜矿均可适用，可降低对环境污染，保护环境，具有重要的意义。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体的涉及一种硫化铜矿中酸法电解回收铜的方法。

背景技术

目前冶炼、提取金属铜，一般为15%以上铜含量，工艺设备落后的废渣铜含量多达3%以上。即经过综合处理后的铜渣中往往含有一定的砷、铅等重金属。不但浪费资源，且对环境也产生较大的污染。

现有技术中还未有以硫化铜矿为原料，采用酸法电解的方法回收铜的报道。本发明能避免大量铜资源的浪费，还能减少环境污染，具有重要的应用价值。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，采用酸法电解工艺的流程，从硫化铜矿回收铜的方法。本发明对节约资源和环境保护具有重要的意义。

技术方案：为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种从硫化铜矿中回收铜的方法，包括如下步骤：

（1）用球磨机将铜矿磨成80-120目；

（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，并加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；

（3）将步骤（2）反应后的溶液进行固液分离得到氯化铜溶液和滤渣；

（4）取步骤（3）氯化铜溶液泵入电解车间电解槽中电解，加入凝絮剂，控制铜的浓度和控制电压、电流量，使电解液中铜在阴极板中析出；

（5）回收铜后的循环溶液返回浸出。

作为优选方案，以上所述的从硫化铜矿中回收铜的方法，取步骤（3）所得的滤渣加入氨水并脱氯，得到水泥生产原料。

作为优选方案，以上所述的从硫化铜矿中回收铜的方法，步骤（2）每吨铜矿以20%铜含量计算，添加0.8-2.4吨体积浓度为30%-35%的盐酸、0.2~0.4吨体积浓度95%以上的的浓硫酸、100~200公斤硝酸、0.2~0.4吨地下水及60~120公斤药剂进行氯化反应。特别优选，添加0.8-1.2吨体积浓度为30%-35%的盐酸、0.2吨体积浓度95%以上的的浓硫酸、100公斤硝酸、0.2吨地下水及60公斤药剂进行氯化反应。

作为优选方案，以上所述的从硫化铜矿中回收铜的方法，步骤（2）中所述药剂为双氧水。

作为优选方案，以上所述的从硫化铜矿中回收铜的方法，步骤（2）中，所用盐酸、硫酸、硝酸和药剂在搅拌桶中反应2~4小时。特别优选搅拌反应3小时。

作为优选方案，以上所述的从硫化铜矿中回收铜的方法，步骤（4）电解槽中电解时间为24小时。

作为优选方案，以上所述的从硫化铜矿中回收铜的方法，步骤（3）中加烧碱、碳铵使滤渣中的氯根得以水洗脱除。

作为优选方案，以上所述的从硫化铜矿中回收铜的方法，步骤（4）中添加凝絮剂为工业用骨胶，控制浓度为5g/L；控制铜的浓度在100~150克/升。

作为优选方案，以上所述的从硫化铜矿中回收铜的方法，步骤（4）控制电解电压为1.9V~2.0V，电流为：280~300A。

作为优选方案，以上所述的从硫化铜矿中回收铜的方法，铜矿为低品位硫化铜矿或高品位硫化铜矿。