[发明专利]一种SDA半干法脱硫塔

说明书

本发明公开了一种SDA半干法脱硫塔，属于烟气脱硫技术领域，解决了现有技术中脱硫塔脱硫剂浆液消耗多、脱硫效果差、脱硫速度慢的问题，包括脱硫塔本体、供脱硫剂机构以及设于脱硫塔本体底部的底灰清理机构，脱硫塔本体包括脱硫塔壳体，脱硫塔壳体顶部分别设有烟气分配器和脱硫剂用量控制组成。本发明中烟气分配器，使各气体分别与脱硫剂浆液颗粒反应，单位时间内脱硫剂浆液需求动态化，降低脱硫剂原材的消耗量，将初始脱硫剂浆液预留于凹槽内，满足轻质气体脱硫需求量，通过摆动单元以及凹槽，及时补充重质气体的脱硫剂需求量，使混合气体分步脱硫，提升烟气脱硫效果，通过烟气分配器和脱硫剂用量控制组成的配合使用，提高烟气脱硫速度。

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，具体地说，尤其涉及一种SDA半干法脱硫塔。

背景技术

工业上大多采用湿法、半干法、干法脱硫工艺对烟气进行脱硫，其中旋转喷雾干燥法以经消化反应后的石灰浆液为脱硫剂，其主要成分为氢氧化钙，石灰浆液经雾化器喷入脱硫塔内与烟气接触反应，烟气中酸性气体被吸收，脱硫剂中的水分被蒸发干燥。旋转喷雾干燥脱硫技术由于其脱硫效率介于湿法和半干法之间，过程不产生废水，脱硫剂价格低廉，工艺操作简单而被广泛采用，但由于烟气内富含多种酸性气体，各气体质量不同，同一时间进入脱硫塔内与石灰石浆液反应时，容易先与轻质气体反应形成团状颗粒，影响内部重质气体与石灰石浆液的反应，令脱硫效果大打折扣，而且为使重质气体完全吸收，需投入过量石灰石浆液，造成原材料的消耗。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种脱硫剂浆液消耗少、脱硫效果佳、脱硫速度快的SDA半干法脱硫塔。

为了实现上述技术目的，本发明SDA半干法脱硫塔采用的技术方案为：

一种SDA半干法脱硫塔，包括脱硫塔本体、与脱硫塔本体顶部相连接的供脱硫剂机构以及设于脱硫塔本体底部的底灰清理机构，所述脱硫塔本体包括脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体顶部分别设有与其内部相连通的烟气分配器和脱硫剂用量控制组成；

所述烟气分配器包括与烟气入口管道相连通的进烟管，所述进烟管外周环设有多个半径依次增大的分级烟管，所述进烟管和分级烟管以及相邻分级烟管之间通过扩口连接管连通，所述相邻扩口连接管管口内径成平行状分布；

所述脱硫剂用量控制组成包括设于脱硫塔壳体内的旋转雾化器，所述旋转雾化器顶部套设有料筒，所述料筒内部上下端分别设有活动调节单元和定位调节单元，所述活动调节单元包括沿料筒内壁上下滑动的活动塞体，所述活动塞体表面两端对称开设有凹槽，中部设有移动杆，所述凹槽外壁沿料筒内壁设置的滑槽自由滑动，所述滑槽上端的料筒内壁开设有与旋转雾化器相连通的进料孔，所述凹槽上下端分别设有环形限位环，所述底部限位环表面设有与凹槽内壁紧密贴合的活塞，所述移动杆上表面均布有多个定位齿，所述定位齿表面啮合有促使移动杆上下移动的摆动单元，所述摆动单元包括架设于脱硫塔壳体顶部的定位梁，所述定位梁表面通过螺栓压设有表面开设有环形活动槽的圆形定位盘，所述活动槽内活动连接有滑动柱，所述滑动柱表面套设有经螺栓与定位梁固定连接的摆动座，所述摆动座一端设为扇形，另一端开设有腰形孔，所述摆动座扇形端端部均设有多个与定位齿相啮合的调节齿，所述摆动座腰形孔端覆设于定位盘表面并套设于滑动柱表面，所述定位调节单元包括对称固定设置于料筒底部的定位柱，所述定位柱可容纳于所述凹槽上下端限位环内。

优选的，所述供脱硫剂机构包括顺序连接的脱硫剂储存罐、脱硫剂溶解罐以及脱硫剂浆液罐，脱硫剂溶解罐表面通过管道连接有水箱，脱硫剂浆液罐通过管道与料筒相连接。

优选的，所述脱硫剂储存罐和脱硫剂溶解罐之间的管道上设有旋转阀，所述脱硫剂浆液罐和料筒之间的管道上设有流量控制阀。