[发明专利]一种自动化砂料堆取系统

说明书

本发明涉及一种自动化砂料堆取系统，包括堆料子系统、棱锥凹槽堆场、取料子系统，堆料子系统可以实现砂料自动堆存的功能，包括主高架皮带机、辅高架皮带机、堆一导料槽、堆二导料槽、调向皮带机、主高架犁式卸料器、辅高架犁式卸料器、主高架卸料斗、调机卸料斗、辅高架卸料斗；棱锥凹槽堆场是用于承接砂料，完成砂料存储的场所，在底部开有若干列漏料口，每列漏料口在棱锥凹槽堆场横断面的左右两侧各分布一个；取料子系统用于实现砂料由堆场运至地面与其它模块衔接的功能，包括取料导料槽、流量闸阀、地下皮带机、地机卸料斗。本发明可实现砂料的自动堆存、取料作业，适合海砂淡化企业进行自动化生产作业模式。

技术领域

本发明属于颗粒物料存储技术领域，特别是涉及一种自动化砂料堆取系统。

背景技术

砂料作为建筑业的细骨料，每年的使用量都是巨大的，砂料生产企业在堆存、取料生产环节能否做到高效、自动化，对提高生产能力、节约堆场面积具有决定性作用。很多砂料企业采用装载机结合自卸车的装卸模式，或者采用皮带船堆料、装载机取料的模式，但不论何种模式，均不能实现连续作业，生产过程自动化程度很低、人员投入多、堆场利用率低、生产过程容易出现安全隐患等弊端。且砂料属于没有粘性、流动性较好的物料，采用堆场下部出料的方式不会出现堵塞现象，为自动化取料提供了理论支撑。

发明内容

针对现有技术存在的连续性作业程度差、自动化水平低、堆场利用率低等问题，本发明提供了一种自动化砂料堆取系统，该堆取系统包括堆料和取料两个子系统，分别用来实现堆料功能和取料功能。堆料子系统主要包括皮带机、犁式卸料器及附属设备，能实现来料的自动输送、布料，完成自动堆存的环节，提高了堆料的连续性作业能力、堆存速度、堆场利用率；通过在堆场下部布设漏料口和地下皮带机，控制漏料口的大小实现对出料量的自动控制，容易完成高效、自动的取料环节。该堆取系统主要采用皮带机作为工作设备，具有造价低、维护方便、效率高等优势，为完成砂料堆取提供了可靠的技术支持。

本发明是这样实现的，一种自动化砂料堆取系统，包括：

堆料子系统，用于实现砂料自动堆存的功能；

棱锥凹槽堆场，所述棱锥凹槽堆场与堆料子系统相连，用于承接堆料子系统送来的砂料，完成砂料存储的场所；

取料子系统，所述取料子系统与棱锥凹槽堆场相连，用于实现将棱锥凹槽堆场的砂料由堆场运至地面与其它模块衔接的功能。

在上述技术方案中，优选的，所述堆料子系统包括主高架皮带机、辅高架皮带机和调向皮带机，所述主高架皮带机的左右两侧分别设置辅高架皮带机，所述辅高架皮带机与主高架皮带机平行并列布置，所述主高架皮带机的运料方向尾端通过调向皮带机与两侧辅高架皮带机的运料方向首端相连，主高架皮带机上的砂料首先到达调向皮带机，再由调向皮带机转送至辅高架皮带机，从而通过调向皮带机完成砂料输送方向的转向。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述主高架皮带机、辅高架皮带机均为单向输送皮带机；所述调向皮带机为双驱动滚筒皮带机，可以实现砂料的双向输送。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述主高架皮带机的高度高于调向皮带机的高度，所述调向皮带机的高度高于辅高架皮带机的高度，主高架皮带机上的砂料经调向皮带机转送至辅高架皮带机。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述主高架皮带机上等间距布置有主高架犁式卸料器，相邻主高架犁式卸料器间距宜为8-12米；所述辅高架皮带机上等间距布置有辅高架犁式卸料器，相邻辅高架犁式卸料器间距宜为8-12米。