[发明专利]一种活性染料染色后处理工艺

说明书

本发明属于棉针织染色工艺技术领域，具体涉及一种活性染料染色后处理工艺，其中深色染色后处理工艺包括：60±10℃水洗6min→70±10℃水洗6min→70±10℃中和酸洗6min→90±10℃皂洗6min→80±10℃水洗6min→70±10℃水洗6min→40±10℃水洗6min→乳化；浅色染色后处理工艺包括：60±10℃水洗6min→70±10℃水洗6min→70±10℃中和酸洗6min→90±10℃皂洗6min→40±10℃水洗6min。该工艺能够减少水洗次数，减少水洗时间，从而达到降低能耗的效果；本发明通过研究探讨并实践，在常规加工基础上进一步减少了棉针织物活性染料染色后处理的能耗。

技术领域

本发明属于棉针织染色工艺技术领域，具体涉及一种活性染料染色后处理工艺。

背景技术

印染属于高能耗、高水耗、高污染的三高行业，其年废水排放量占到了全国工业废水排放量的14％左右，足见其用水量所占比重之大。近年来，随着水资源的紧张和价格上涨，对用水排水管控要求的提高，印染企业用水形势日趋严重，用水和排水的成本占生产成本比重大幅度提高，已影响到企业的效益，因此印染行业用水急需精细化管理。印染生产用水量大，除了染色工艺用水外，主要的用水还在前处理和后处理工艺的各种水洗环节。所以要降低用水量，不但要减小染色浴比，更重要的是控制好前处理和后处理工艺的水洗用水方法。

棉针织物活性染料染色生产用水总体来说可分为前处理—染色—后处理三大部分，现有的棉针织染色后处理工艺步骤中，水洗时间长，用水次数多，能耗较高。因此，目前的印染行业亟需一种新型工艺方法，以减少水资源的消耗及降低能耗。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种活性染料染色后处理工艺，该工艺主要研究染色后处理的用水用时能耗，减少水洗次数，减少水洗时间，从而达到降低能耗的效果；本发明通过研究探讨并实践，在常规加工基础上进一步减少了棉针织物活性染料染色后处理的能耗。

本发明的技术方案是：

一种活性染料染色后处理工艺，所述染色后处理工艺包括深色染色后处理工艺和浅色染色后处理工艺；

所述深色染色后处理工艺包括以下步骤：

(1)60±10℃水洗5～7min；(2)70±10℃水洗5～7min；(3)70±10℃中和酸洗5～7min；(4)90±10℃皂洗5～7min；(5)80±10℃水洗5～7min；(6)70±10℃水洗5～7min；(7)40±10℃水洗5～7min；(8)乳化；

所述浅色染色后处理工艺包括以下步骤：

S1：60±10℃水洗5～7min；S2：70±10℃水洗5～7min；S3：70±10℃中和酸洗5～7min；S4：90±10℃皂洗5～7min；S5：40±10℃水洗5～7min。

进一步的，所述深色染色后处理工艺包括以下步骤：

(1)60℃水洗6min；(2)70℃水洗6min；(3)70℃中和酸洗6min；(4)90℃皂洗6min；(5)80℃水洗6min；(6)70℃水洗6min；(7)40℃水洗6min；(8)乳化；

所述浅色染色后处理工艺包括以下步骤：

S1：60℃水洗6min；S2：70℃水洗6min；S3：70℃中和酸洗6min；S4：90℃皂洗6min；S5：40℃水洗6min。