[发明专利]一种用于脱硫脱硝设备的酸性结晶装置

说明书

本发明公开了一种用于脱硫脱硝设备的酸性结晶装置，包括脱硫脱硝罐、喷淋组件、导气混合组件和净气处理组件，所述脱硫脱硝罐两侧的底部分别设有相互连通的酸化机构和液体补充箱，所述脱硫脱硝罐内部底部的边缘处设有导流台，所述导流台的内侧设有相互配合的半球形导流座，所述半球形导流座内部的底部设有风机，所述脱硫脱硝罐顶部的两侧设有相互连通的通气管；本发明通过导气混合组件的相互配合，促使送入脱硫脱硝罐内的烟气在内螺旋导流管的螺旋导流下从连通管和通口分散排出，同时在连通管的旋转下起到了搅拌效果，让烟气在喷淋组件的运作下处理更加均匀，提高烟气湿式处理的混合精度及成效。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种用于脱硫脱硝设备的酸性结晶装置。

背景技术

燃煤锅炉是指燃料为煤炭的锅炉，煤炭热量经转化后，产生蒸汽用于工业生产，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，燃煤锅炉使用的范围十分广泛，燃煤锅炉在使用的时候会产生大量的烟气，而烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是污染大气的物质，燃煤锅炉的烟尘问题一直困扰这人们；

当前的燃煤锅炉烟气的处理方式多为湿式处理法，然而烟气在实际处理时需要对大量的烟气进行输送，而烟气内含有较多的灰尘和有害物质，并容易集中产生凝结成团，增加与输送机构的粘附性，降低烟气的输送效率，并且烟气在与湿式处理的水液相互混合时，烟气可能四处徘徊，无法充分的与水液接触，从而降低烟气处理的导流性，增加处理时长和等待时间，烟气在单次处理后，可能依然残留异味和硫磺气体，使得装置烟气单次处理效果达不到理想需求，降低烟气的处理成效，减少装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于脱硫脱硝设备的酸性结晶装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括脱硫脱硝罐、喷淋组件、导气混合组件和净气处理组件，所述脱硫脱硝罐两侧的底部分别设有相互连通的酸化机构和液体补充箱，所述脱硫脱硝罐内部底部的边缘处设有导流台，所述导流台的内侧设有相互配合的半球形导流座，所述半球形导流座内部的底部设有风机，所述脱硫脱硝罐顶部的两侧设有相互连通的通气管，所述脱硫脱硝罐顶部的中间位置处设有安装槽，所述安装槽的顶部设有处理槽，所述处理槽的顶部设有相互连通的进烟管，所述安装槽内部的一侧设有双轴电机，所述双轴电机的输出端分别设有皮带轮A和齿轮B，所述脱硫脱硝罐正面一端的中间位置处设有控制面板。

优选的，所述喷淋组件包括喷洒头、导液管、水箱、安装板、水泵和分流管，所述喷洒头位于脱硫脱硝罐内部两侧的中间位置处，所述脱硫脱硝罐背面一端的底部设有安装板，所述安装板的顶部设有水箱，所述水箱顶部的中间位置处设有相互连通的水泵，所述水泵的输出端设有分流管，所述分流管的两侧设有与喷洒头相互连通的导液管。

优选的，所述导气混合组件包括皮带、皮带轮B、内螺旋导流管、半弧形导流座、扇叶、连通管和通口，所述内螺旋导流管位于脱硫脱硝罐内部顶部的中间位置处，所述内螺旋导流管外侧的顶部和外侧的中间位置处分别设有皮带轮B与扇叶，所述内螺旋导流管的底部设有四组相互连通的连通管，四组所述连通管的两侧均匀排设有通口，所述皮带轮B与皮带轮A的外侧设有相互配合的皮带，所述控制面板通过导线分别与风机、水泵和双轴电机电连接。

优选的，所述净气处理组件包括通气台、活性炭吸附柱、导流盘、转杆、滑块、环形滑槽、内齿环、环形安装板、齿轮A和外齿环，所述通气台位于处理槽内部底部的中间位置处，所述通气台外侧的顶部设有外齿环，所述处理槽内部底部的边缘处设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设有与齿轮B相互啮合的内齿环，两组所述滑块的顶部设有环形安装板，所述环形安装板的顶部均匀套设有转杆，多组所述转杆的外侧和顶部分别设有齿轮A与导流盘，多组所述齿轮A与外齿环啮合适配，多组所述导流盘的顶部设有活性炭吸附柱。