[发明专利]一种泡沫铝板材缺陷的自动检测装置、检测方法

说明书

本发明涉及泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种泡沫铝板材缺陷的自动检测装置和检测方法，所述的检测装置包括机架、输送机构、暗箱、点光源和光线检测装置；所述的输送机构水平向布置在所述机架上，用于输送待检测的泡沫铝板材，所述的暗箱套设在输送机构上，且在对应输送机构的输送方向上开设有进料口和出料口供泡沫铝板材进出；点光源设置在暗箱的底部；光线检测装置设置在暗箱的顶部，本发明通过在连续的输送线上检测泡沫铝板材的透光率，并以此判断该泡沫铝板材中是否存在有贯穿孔，即判断泡沫铝板材的质量，不仅提高了泡沫铝板材的检测效率，而且具有较高的准确率，有效的确保了泡沫铝板材的成品质量。

技术领域

本发明涉及泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种泡沫铝板材缺陷的自动检测装置，及基于该检测装置对泡沫铝板材缺陷进行自动检测的方法。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它具有密度小、刚度高，以及吸收冲击能力强和耐高温等优良特性。泡沫铝在实际生产过程中极易产生气孔等缺陷，当缺陷较大形成通孔甚至空腔时，会对泡沫铝的性能产生一定的影响，因此在泡沫铝的生产过程中应严格把控其质量，避免存在气孔缺陷，甚至是空腔缺陷的泡沫铝成品流入使用端。但是，目前在泡沫铝产品的质量检测工序中，主要依靠人工进行肉眼分辨，不仅效率低，而且误差大，针对泡沫铝内部的气孔缺陷存在难以识别的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种泡沫铝板材缺陷的自动检测装置，实现泡沫铝内部气孔缺陷的可靠甄别。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种泡沫铝板材缺陷的自动检测装置，包括：

机架；

输送机构，水平向布置在所述机架上，用于输送待检测的泡沫铝板材；

暗箱，设置在所述机架上，所述的暗箱套设在所述的输送机构上，且在对应输送机构的输送方向上开设有进料口和出料口供泡沫铝板材进出；

点光源，设置在所述暗箱的底部；

光线检测装置，设置在所述暗箱的顶部，用于检测所述点光源的光照度。

在进一步的技术方案中，所述的自动检测装置还包括定位单元，所述的定位单元设置在所述机架上，用于对输送机构上的泡沫铝板材进行定位。

在进一步的技术方案中，所述的定位单元包括设置在所述输送机构两侧的第一安装板和第二安装板；

所述的第一安装板和第二安装板上均设有沿其长度方向间隔布置的导辊，所述的导辊竖向延伸并凸伸出所述输送机构的承载面，

位于第一安装板和第二安装板上的导辊围合形成沿输送方向的归料区和横向定位区，待检测的泡沫铝板材经归料区的导辊归置后进入横向定位区；

所述的定位单元还包括设置在横向定位区尾部的光电接近开关，所述的光电接近开关可监测到输送机构上的泡沫铝板材，并使其停止在合适位置供所述的光线检测装置检测光照度数据。

在进一步的技术方案中，所述的第一安装板经由若干第一支撑杆固定在所述机架上；

所述的第二安装板向机架所在侧延伸有若干第二支撑杆，所述机架向第二安装板所在侧延伸布置有固定筒，所述的第二支撑杆插置在所述的固定筒内，且在第二支撑杆的悬端与所述固定筒的筒底之间设有压簧，所述压簧的弹力为驱使第二安装板向所述第一安装板所在侧移动。

在进一步的技术方案中，所述的导辊包括一竖向布置的固定轴，固定轴上套设一转动辊，所述的转动辊可沿所述固定轴的轴芯线自由转动，所述固定轴的底部固定在所述的第一安装板或第二安装板上。

在进一步的技术方案中，所述的转动辊外套设有橡胶套。