[发明专利]一种同步粉磨烘干方法及系统

说明书

本发明提供了一种同步粉磨烘干方法及系统，低温研磨体由加热装置加热为高温研磨体，高温研磨体经高温输送装置进入粉磨机，物料由上料装置同步送入粉磨机；在粉磨机内高温研磨体与物料直接接触，利用高温研磨体的研磨和高温作用，物料被同步粉磨烘干，同时高温研磨体逐渐降温；加工好的粉料和低温研磨体混合在一起，由粉磨机排出进入分离装置；经分离装置处理后，粉料与低温研磨体分离，粉料进入后续处理装置，低温研磨体经低温输送装置进入加热装置；低温研磨体被加热装置再次加热为高温研磨体，经高温输送装置进入粉磨机循环使用。本发明烘干时物料与高温研磨体直接接触，粉磨烘干同步进行，高温研磨体温度较高，能源利用率高，烘干效率高。

技术领域

本发明涉及一种物料粉磨烘干方法及系统，特别涉及一种同步粉磨烘干方法及系统，属于选矿、建材、冶金等领域。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在选矿、建材、冶金等领域生产过程中，需要将物料加工成为粉料，并控制其含水率，以便下道工序使用，这需要经过烘干、粉磨过程。

传统技术方案是采用独立的烘干设备和粉磨机前后组合，烘干设备中通入热风对物料进行烘干，粉磨机将烘干后的物料加工成粉料。近年来出现了采用烘干粉磨一体机对物料进行烘干和粉磨的技术方案，烘干粉磨一体机设有烘干仓和粉磨仓，烘干仓、粉磨仓各自独立工作，烘干仓通入热风以烘干物料，粉磨仓将烘干后的物料磨为粉料。上述两种技术方案，在物料允许范围内，热风温度越高烘干效率就越高，然而热风加热物料的同时也会将烘干、粉磨等设备同步加热，热风温度过高就会损坏烘干、粉磨等设备，因此热风温度最高为200℃左右，这导致烘干效率不高、烘干设备体积大、烘干时间长等问题；烘干时物料未经粉磨，物料尺寸大，进一步限制了烘干效率；因为尺寸很大，加上受热膨胀等因素，烘干、粉磨等设备极易产生缝隙等导致漏风扬尘，现场环境差，损失部分热风。

在专利CN110104973A公开了一种用磷石膏一步制备建筑石膏粉的方法及装备系统，将热风直接通入粉磨机，利用粉磨机内的研磨体等的导热性能远高于物料的特点，用热风和被热风加热后的研磨体对物料进行同步烘干粉磨。此种技术方案边粉磨边烘干，可适当提高烘干效率，但仍然无法解决因设备限制热风温度不能太高的问题，并且送入粉磨机内的研磨体是低温状态，研磨体在粉磨机内与物料混合，因物料包覆等原因热风无法有效加热研磨体，因此其烘干效率仍不高，热风仍直接与粉磨机接触致其受热膨胀变形，无法解决漏风扬尘等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种同步粉磨烘干方法，该装置可以解决因设备限制热风温度较低导致的烘干效率低、能源利用率底的问题，以及热风使烘干、粉磨设备受热膨胀变形导致的漏风扬尘、现场环境差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种同步粉磨烘干方法，包括以下步骤：

低温研磨体由加热装置加热为高温研磨体，高温研磨体经高温输送装置进入粉磨机，物料由上料装置同步送入粉磨机；

在粉磨机内高温研磨体与物料直接接触，利用高温研磨体的研磨和高温作用，物料被同步粉磨烘干，同时高温研磨体逐渐降温；

加工好的粉料和低温研磨体混合在一起，由粉磨机排出进入分离装置；

经分离装置处理后，粉料与低温研磨体分离，粉料进入后续处理装置，低温研磨体经低温输送装置进入加热装置；

低温研磨体被加热装置加热为高温研磨体，经高温输送装置进入粉磨机循环使用。

优选的，加热装置处可以加入新的低温研磨体，以补充粉磨时研磨体的损耗。