[发明专利]一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法

权利要求书

1.一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于，将聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油混合制得糊料并将其静置于一段时间；接着将静置后的糊料倒入预成型装置加压制成预成型体、再经挤压成型、压延制得宽幅压延膜；再接着对宽幅压延膜进行除油、热牵伸、切割制得初始聚四氟乙烯扁平长丝；最后将多根规整排列的初始聚四氟乙烯扁平长丝输送至热定型装置进行热定型处理，卷绕制成低收缩聚四氟乙烯长丝；具体步骤如下：

步骤S1、采用聚四氟乙烯分散粉末为原料，采用航空煤油为助挤油剂，将聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油按照一定质量比均匀混合获得糊料，并将糊料静置一段时间；

步骤S2、将步骤S1中静置后的糊料倒入预成型装置，加压制成预成型体，再经挤压成型、压延加工获得压延膜，压延膜的幅宽为35cm～50cm；

步骤S3、将步骤S2中的压延膜输送至温度为220℃～280℃的箱体除去航空煤油，输入速度为10～25m/min，输出速度为10～25m/min；

步骤S4、将步骤S3中除去油剂的压延膜输送至多组牵伸点轧辊、温度为250℃～380℃的箱体进行热牵伸，所述热牵伸为一级热牵伸，牵伸倍数为50～80倍，牵伸点的组数为5～8组；输入速度为0.4～1.0m/min，输出速度为20～50m/min；

步骤S5、将步骤S4中经热牵伸后的膜输送至切割装置，均匀切割后得到80～200根初始聚四氟乙烯扁平长丝；

步骤S6、将步骤S5中得到的多根初始聚四氟乙烯扁平长丝规整排列输送至导向支架，再经一对橡胶辊握持输送至热定型装置，再经一对橡胶辊握持输出，卷绕制成低收缩聚四氟乙烯长丝。

2.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯分散粉末的分子量1000万。

3.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S1中聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油的质量比为10：1～3。

4.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S1中糊料静置的温度条件为45℃～60℃，静置时间为30～50小时。

5.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述初始聚四氟乙烯扁平长丝的宽度为1～3mm，输入速度为5～15m/min，输出速度为5～15m/min。

6.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S6中的导向支架的上部有一个横梁，横梁上平行等距的设置有多根细棒；所述细棒的相邻间隔距离为3～8mm；所述细棒的根数为100～300根，细棒的直径为1～5mm、长度为10～30mm。

7.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S6中的热定型装置是温度为360℃～440℃的平板式热定型装置，平板温度设置区域的数量为5～8个，相邻平板之间有间隔；所述平板的长宽高分别为80～150cm、40～80cm、2～5cm，平板材质为铜；所述的输入速度为80～120m/min，输出速度为100～140m/min。

8.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S6中一对橡胶辊都分为上橡胶辊和下橡胶辊，上下橡胶辊的中心在一个垂直线上，上下橡胶辊的长度、直径均一致。