[发明专利]一种乳化剂及其制备方法和在乳胶发泡制品中的应用

说明书

本发明涉及乳胶发泡技术领域，提供了一种乳化剂及其制备方法和在乳胶发泡制品中的应用。本发明提供的乳化剂的制备原料包括妥尔油酸、蓖麻油酸、植物油酸、氢氧化钠、表面活性剂T‑220和水。本发明利用妥尔油酸、蓖麻油酸以及植物油酸和氢氧化钠反应，且加入表面活性剂T‑220改善乳化剂性能，最终得到一种以油酸钠为主要成分，且发泡快、泡沫细腻、稳泡性能好的乳化剂。本发明提供的乳化剂乳化效果好，在天然乳胶体系中具有良好的分散和乳化效果，利用本发明的乳化剂制备乳胶发泡制品，所得制品的泡孔丰富细腻，且在氢氧化铝存在的条件下，本发明的乳化剂仍然具有优异的发泡性能，所得制品的泡沫收缩率低。

技术领域

本发明涉及乳胶发泡技术领域，尤其涉及一种乳化剂及其制备方法和在乳胶发泡制品中的应用。

背景技术

乳胶海绵是内部具有大量泡孔结构的乳胶发泡制品，具有弹性高、吸收震动、耐压缩疲劳、承载性好、舒适耐久等特点。

乳胶海绵是由天然乳胶发泡制备得到，目前，乳胶制品工厂采用的传统发泡体系均为油酸钾和蓖麻油酸钾体系。传统发泡体系生产过程非常原始，一般是采用植物油酸或蓖麻油酸和氢氧化钾反应制得，原料的纯度、用量以及反应的温度等都缺乏标准化，导致所得产品的指标误差和波动非常大，给后续的乳胶发泡带来非常多的不确定因素。

此外，在应用油酸钾和蓖麻油酸钾进行发泡时，不能仅用其中一种，需要将两种按照一定比例搭配使用，否则发泡效果较差，由于油酸钾和蓖麻油酸钾的产品质量波动较大，调整二者的用量时也难以确定标准用量，导致整个调整过程非常繁琐，多次的用量调整会给工厂带来极大的原料浪费。

另外，利用油酸钾和蓖麻油酸钾体系进行发泡时，极易出现泡孔粗大、泡沫穿孔的现象，导致乳胶发泡制品有空洞，会出现制品有掉渣等现象，并且油酸钾和蓖麻油酸钾体系的稳泡性不好，制品的泡沫收缩率高，从而导致乳胶发泡制品质量下降。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种乳化剂及其制备方法和在乳胶发泡制品中的应用。本发明提供的乳化剂乳化效果好，具有优异的发泡稳泡性能，泡沫丰富细腻，制品的泡沫收缩率低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种乳化剂，以质量分数计，由包括以下组分的原料制备得到：妥尔油酸6～12％，蓖麻油酸6～12％，植物油酸3～9％，氢氧化钠2.5～3.0％，表面活性剂T-2203～10％，余量的水；所述植物油酸包括棕榈油酸、椰子油酸、大豆油酸和菜籽油酸中的一种或几种。

优选的，所述妥尔油酸的酸值为180～200mgKOH/g。

优选的，所述蓖麻油酸的酸值为170～190mgKOH/g。

优选的，所述植物油酸的酸值为270～300mgKOH/g。

优选的，所述表面活性剂T-220的有效成分含量为24～26wt％。

优选的，所述乳化剂中的有效成分含量为17～23wt％，所述乳化剂的pH值为9～11；所述乳化剂的水溶性≥10％，醇溶性≥10％。

本发明还提供了上述方案所述乳化剂的制备方法，包括以下步骤：

将水和氢氧化钠溶液混合，得到氢氧化钠溶液；

将所述氢氧化钠溶液、妥尔油酸、蓖麻油酸和植物油酸混合进行反应，得到反应液；

将所述反应液和表面活性剂T-220混合，得到乳化剂。

优选的，所述反应的温度为60～100℃，时间为1～2h。

本发明还提供了上述方案所述乳化剂或上述方案所述制备方法制备的乳化剂在乳胶发泡制品中的应用。

优选的，所述乳化剂的用量为乳胶质量的3～6％。