[发明专利]一种生产多孔胶件的注塑模具

说明书

本发明公开一种生产多孔胶件的注塑模具，包括：前模仁、前模仁镶件、后模仁、排气钢镶件、上调节块、铍铜件、下调节块、上固定块、下固定块、若干细短顶针、接杆、垫板、托板、顶针面板、顶针底板，所述前模仁和后模仁相配合设置，所述前模仁镶件设于所述前模仁处，所述排气钢镶件和所述铍铜件设于所述后模仁处，所述前模仁镶件和所述排气钢镶件均对应塑胶产品的通孔密集的位置设置，所述铍铜件设于所述排气钢镶件下方。本发明通过在成型塑胶产品密集孔的下方使用了所述排气钢镶件，使得型腔内的气体可以顺畅快速得通过所述排气钢镶件和所述气道排出，方便熔融胶料的填充，有助于解决塑胶的困气与烧焦的问题，提升外观品质与强度。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种生产多孔胶件的注塑模具。

背景技术

在有些的塑胶产品中，比如图1至图3示意的多孔塑胶件100中，会有一些是多孔的特征，特别是密集设置的通孔。现在的生产这些多孔塑胶件的模具的结构主要包括：上模板1A、热流道板2A、A板3A、前模仁4A、前模仁镶件5A、后模仁6A、B板7A、后模仁镶件8A、细长顶针9A、垫板10A、托板11A、顶针面板12A、顶针底板13A、撑头14A、方铁15A、下模板16A等，其中前模仁镶件5A和后模仁6A组成型腔，主要成型塑胶产品中间密集的通孔特征。而现有的模具中，存在下列问题：1、在熔融胶料填充型腔时，模仁上密集的通孔特征，会让气流混乱，难以有良好的排气，让多孔胶件的孔面上容易困气，导致注塑压力大，填充困难，经常出现烧焦、熔接线明显与孔内披锋等不良；2、通孔密集的区域不容易设计安排运水的位置，导致此局部的模具温度难以调控，成型周期会偏长，胶件的孔面容易出现被脱伤、拉变形等不良；3、由于塑胶产品的通孔之间的距离小，顶出件需要安排在通孔之间的胶位上，而使用的9-细长顶针非常容易弯，甚至出现折断的情况，注塑模具的量产性不好。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服至少现有技术的不足，提供一种生产多孔胶件的注塑模具。

本发明的技术方案如下：本发明提供一种生产多孔胶件的注塑模具，包括：前模仁、前模仁镶件、后模仁、排气钢镶件、上调节块、铍铜件、下调节块、上固定块、下固定块、若干细短顶针、接杆、垫板、托板、顶针面板、顶针底板，所述前模仁和后模仁相配合设置，所述前模仁镶件设于所述前模仁处，所述排气钢镶件和所述铍铜件设于所述后模仁处，所述前模仁镶件和所述排气钢镶件均对应塑胶产品的通孔密集的位置设置，所述铍铜件设于所述排气钢镶件下方，所述排气钢镶件与所述铍铜件间设有所述上调节块，所述后模仁下方层叠设有所述垫板和所述托板，所述铍铜件与所述垫板间设有下调节块，所述垫板与托板内形成有容置空间，所述上固定块与所述下固定块均设置于所述容置空间内，所述细短顶针的一端与所述上固定块和下固定块相固定，另一端设于所述排气钢镶件处，所述接杆的上端与所述下固定块相固定，下端与所述顶针面板和顶针底板相固定，所述排气钢镶件底部设有气道槽，所述气道槽通过气道与外界空气相连，所述铍铜件设有若干运水通道。

进一步地，所述注塑模具还包括：上模板、热流道板、A板、方铁、撑头、下模板，所述模板、热流道板和A板层叠设置，所述前模仁设于所述A板处，所述方铁设于所述下模板上，所述托板设于所述方铁上。

进一步，所述铍铜件上形成有上下两条运水通道，所述运水通道均通过加长喉嘴与外界相连。

进一步，所述上调节块与所述铍铜件通过螺丝实现固定，所述下调节块与所述垫板通过螺丝实现固定。

进一步，所述气道槽呈环形。