[发明专利]基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛及其工作方法

说明书

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛及其工作方法。包括炉架、设于炉架中部的旋风进料装置、设于旋风进料装置上的第一耐高温加热管、设于旋风进料装置前方且紧贴炉架内壁的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡板；所述第一耐高温加热管固定在旋风进料装置中心；所述第一耐高温加热管为空心管，所述第一耐高温加热管内壁上固定有第一中频加热线圈。本发明具有节约制造成本和生产成本，可靠性强，有机物粉末处理量大，时间短且能够快速预热升温的特点。

技术领域

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛及其工作方法。

背景技术

目前对有机质热裂解，采用的技术一般为厌氧裂解技术。由于是自然热源加无氧裂解，因而需要大的堆积器与长时间的自然被动热积累，才能完成厌氧裂解有机质过程。但上述方式的缺点是采用静态热裂解，处理有机质重量少，时间长(一般厌氧静态热裂解时间为5-6小时)，且设备加工成本高。

针对上述问题，可利用高温等离子动态热力场技术来解决。但是，高温等离子动态热力场技术也存在问题。高温等离子加速器火焰体产生的高温高能等离子浆气体，只有在高温环境中，才能发挥动态裂解有机质功能。

因此，设计一种节约制造成本和生产成本，可靠性强，且能够快速预热升温的温度场炉膛，就显得十分必要。

例如，申请号为CN201220644295.2的中国实用新型专利所述的一种燃烧器蓄热装置，所述燃烧器蓄热装置进一步包括，助燃风及引风进口，助燃风及引风管道，天然气进口，蓄热体托板，蓄热体，观探火，天然气喷气装置，分气碗，外保温，燃烧头；其中，所述机壳与所述燃烧头通过安装法兰固定连接；所述观探火、天然气喷气装置及助燃风及引风管道通过第一法兰，第二法兰与所述机壳固定连接；天然气喷气装置位于机壳的中心；所述助燃风及引风进口和天然气进口均设置于所述燃烧器机壳的下端，两个蓄热体托板各上下托着蓄热体并将其固定在机壳上，风可穿过托板和蓄热体到达机壳的尾端。虽然燃烧器蓄热装置通过回收其它燃烧器排除的高温烟气流入蓄热体，将蓄热体加热，使被加热的介质加热到较高温度，进入炉膛，实现对炉内物料的加热，强化了加热炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场，提高了加热质量，但是其缺点在于，升温速度较慢，难以构建可持续动态悬浮裂解有机质温度场，使用具有局限性。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中，现有采用厌氧裂解技术对有机质热裂解，存在有机质重量少，时间长且设备加工成本高的问题，提供了一种节约制造成本和生产成本，可靠性强，处理量大，时间短且能够快速预热升温的基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛及其工作方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

基于中频聚热的介质阻挡温度场炉膛，包括炉架、设于炉架中部的旋风进料装置、设于旋风进料装置上的第一耐高温加热管、设于旋风进料装置前方且紧贴炉架内壁的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡板；所述第一耐高温加热管固定在旋风进料装置中心；所述第一耐高温加热管为空心管，所述第一耐高温加热管内壁上固定有第一中频加热线圈。

作为优选，所述旋风进料装置上设有进料进气口；所述介质阻挡板与炉膛壁之间设有第一出料出气口。

作为优选，所述炉膛壁采用耐火材料，形状呈圆八字柱筒状；所述炉膛壁直径为100cm-5520cm，厚度为10cm-30cm，长度为10cm-1200cm。

作为优选，所述介质阻挡板包括耐高温板、设于耐高温板上的第二耐高温加热管和设于第二耐高温加热管内壁上的第二中频加热线圈；所述耐高温板插入并贯穿第二耐高温加热管；所述耐高温板插入与第二耐高温加热管相互垂直；所述第二耐高温加热管为空心管。

作为优选，所述第一耐高温加热管与第二耐高温加热管之间设有第二出料出气口。